Perché la lama in carburo si rompe?

Cause e contromisure della rottura della lama in metallo duro:

1. La marca e le specifiche della lama sono selezionate in modo errato, ad esempio lo spessore della lama è troppo sottile o la lavorazione ruvida è troppo dura e fragile.

Contromisure: aumentare lo spessore della lama o installare la lama in posizione verticale e selezionare un marchio con maggiore resistenza alla flessione e tenacità.

2. Selezione errata dei parametri della geometria dell'utensile (come angoli anteriori e posteriori eccessivi, ecc.).

Contromisure: gli strumenti possono essere riprogettati dai seguenti aspetti. (1) Ridurre adeguatamente gli angoli anteriore e posteriore; (2) Adottare un'ampia inclinazione negativa della lama; (3) Ridurre l'angolo di deflessione principale; (4) Utilizzare uno smusso negativo più grande o un arco tagliente; (5) Affilare il tagliente di transizione per migliorare la punta dell'utensile.

3. Il processo di saldatura della lama non è corretto, con conseguente stress di saldatura eccessivo o crepe di saldatura.

Contromisure: (1) Evitare l'uso di una struttura con scanalatura della lama chiusa su tre lati; (2) Selezione corretta della saldatura; (3) Evitare il riscaldamento della saldatura con fiamma ossiacetilenica ed eliminare lo stress interno dopo la saldatura dell'isolamento termico; (4) Utilizzare il più possibile una struttura di bloccaggio meccanico

Lama in carburo di tungsteno

4. Un metodo di molatura improprio causerà stress da molatura e crepe da molatura; L'eccessiva vibrazione dei denti dopo la rettifica della fresa PCBN causerà un carico eccessivo sui singoli denti, che porterà anche all'impatto dell'utensile.

Contromisure: (1) molatura intermittente o molatura diamantata; (2) Scegli ruote morbide e indossale frequentemente per mantenerle affilate; (3) Prestare attenzione alla qualità della rettifica e controllare rigorosamente la vibrazione dei denti della fresa.

5. La selezione della quantità di taglio è irragionevole. Se il volume è troppo grande, la macchina diventerà afosa; Durante il taglio intermittente, la velocità di taglio è troppo alta, la velocità di avanzamento è troppo alta, il margine grezzo non è uniforme e la profondità di taglio è troppo piccola; Il taglio dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è troppo lento per i materiali con un'elevata tendenza all'incrudimento.

Contromisure: riselezionare la quantità di taglio.

6. La superficie inferiore della fessura dell'utensile di bloccaggio meccanico è irregolare o la lama è troppo lunga.

Contromisure: (1) Tagliare la superficie inferiore della scanalatura dell'utensile; (2) Sistemare ragionevolmente la posizione dell'ugello del fluido da taglio; (3) Aggiungere una guarnizione in carburo cementato sotto la lama dell'asta dell'utensile temprato.

7. L'utensile è eccessivamente usurato.

Contromisure: sostituire tempestivamente l'utensile o il tagliente.

8. Il flusso del fluido da taglio è insufficiente o il metodo di riempimento non è corretto, con conseguente scoppio e rottura della lama.

Contromisure: (1) Aumentare il flusso del fluido da taglio; (2) Sistemare ragionevolmente la posizione dell'ugello del fluido da taglio; (3) Vengono adottati metodi di raffreddamento efficaci come il raffreddamento a spruzzo per migliorare l'effetto di raffreddamento.

9. L'installazione dello strumento non è corretta, ad esempio: l'installazione dello strumento è troppo alta o troppo bassa; La fresa per spianatura adotta la fresatura verso il basso asimmetrica, ecc.

Contromisure: reinstallare lo strumento.

10. La rigidità del sistema di processo è troppo scarsa, con conseguenti vibrazioni di taglio eccessive.

Contromisure: (1) Aumentare il supporto ausiliario del pezzo per migliorare la rigidità del bloccaggio del pezzo; (2) Ridurre la sporgenza dell'utensile; (3) Ridurre correttamente l'angolo di spoglia dell'utensile; (4) Utilizzare altre misure antivibranti.

11. Operazione involontaria, ad esempio, quando l'utensile taglia il centro del pezzo, l'azione è troppo violenta; Lo strumento non è stato ritirato e si fermerà immediatamente.

Contromisure: prestare attenzione al metodo operativo.