Hvað er Carbide Rotary File? Hvernig á að leysa vandamálin við notkun karbíð snúningsskráa？

Karbíð snúningsborur

Karbíð snúningsskrár, einnig þekktar sem karbíð háhraða margs konar fræsar, karbíð mold fræsar, osfrv., eru aðallega knúnar áfram af rafmagnsverkfærum eða loftverkfærum (og geta einnig verið settir upp á háhraða vélar).

• Kynning

Það hefur margvíslega notkun, sérstaklega í flugi, skipum, bifreiðum, vélum, efnum og öðrum iðnaði. Það er hægt að nota til að vinna úr steypujárni, steypu stáli, kolefnisstáli, álstáli, ryðfríu stáli, hertu stáli, kopar og áli osfrv. Þar sem snúningsskráin er klemmd á háhraða snúningsverkfæri fyrir handstýringu, þrýstingur og fóðurhraði snúningsskrárinnar ræðst af endingartíma og skurðaráhrifum tólsins

• Kosturinn við huijin karbíðsnúningsskrár

1. Það getur unnið úr málmum eins og steypujárni, steypu stáli, kolefnisstáli, stálblendi, ryðfríu stáli, kopar, áli og málmlausum eins og marmara, jade og beinum.

2. Í grundvallaratriðum getur það skipt um litla mala hjólið með handfangi, og það er engin rykmengun.

3. Mikil afköst. Vinnsluskilvirkni er tugum sinnum meiri en handvirkra skráa og næstum tífalt meiri en lítil slípihjól með handföngum.

4. Góð vinnslugæði og hár frágangur. Það getur unnið úr ýmsum moldarholum með mikilli nákvæmni.

5. Langur endingartími. Endingin er tífalt hærri en háhraða stálverkfæra og meira en 200 sinnum hærri en lítil slípihjól.

6. Auðvelt í notkun, öruggt og áreiðanlegt.

7. Notkunarskilvirkni er mikil og hægt er að draga úr alhliða vinnslukostnaði um heilmikið af sinnum.

• Þegar þú notar karbíðburra þarf að fylgja eftirfarandi skrefum:

1. Veldu viðeigandi snúningsskrá, svo og viðeigandi hraða og þrýsting í samræmi við efni og hörku vinnustykkisins sem á að vinna.

2. Klemdu snúningsskrána á raftólið eða lofttólið, klemmdu og tryggðu að klemman sé rétt.

3. Festu vinnustykkið á borðið og gakktu úr skugga um að klemman sé stíf.

4. Þegar snúningsvinnsla er hafin er nauðsynlegt að halda skurðarstefnunni frá hægri til vinstri, forðast að nota snúningsskrána sem er fastur í grópnum eða bilinu og ekki nota snúningsskrána til að snúa eða snúa vinnustykkinu.

5. Gefðu gaum að öryggi meðan á notkun stendur og notaðu viðeigandi hlífðargleraugu til að koma í veg fyrir að snúningsskráin fljúgi út og meiði fólk.

6. Eftir vinnslu skaltu fjarlægja snúningsskrána úr rafmagnsverkfærinu eða lofttólinu, hreinsa og geyma það.

Það skal tekið fram að karbíð snúningsskráin hefur mikla hörku og slitþol, en hún er líka tiltölulega brothætt og auðvelt að brjóta eða brjóta. Þess vegna þarf sérstakrar varúðar við notkun til að forðast lost eða of mikinn þrýsting. Á sama tíma er nauðsynlegt að stjórna hraða og þrýstingi meðan á vinnslu stendur til að forðast titring og ofhitnun.

• Carbide snúningsskrár hafa oft eftirfarandi vandamál við notkun:

1. Vinnslunákvæmni er ekki mikil: vinnslunákvæmni karbíðsnúningsskrárinnar er fyrir áhrifum af mörgum þáttum, svo sem hraða, þrýstingi, skurðarstefnu osfrv. Ef vinnslunákvæmni er ekki mikil getur það stafað af óviðeigandi eftirliti með ofangreindum þáttum.

2. Léleg gæði vinnsluyfirborðs: Gæði vinnsluyfirborðs sementkarbíðs snúningsskráa verða fyrir áhrifum af mörgum þáttum, svo sem hörku efnis, snúningshraða, fóðurhraða osfrv. Ef yfirborðsgæði vinnslunnar eru léleg, getur það stafað af óviðeigandi eftirliti af ofangreindum þáttum.

Fortschrittliche Analyse- und Testgeräte

Huijin ist mit fortschrittlichen Analyse- und Testgeräten ausgestattet, wie zum Beispiel: Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, TRS-Tester, metallografisches Mikroskop, Koerzitivkrafttester, Kobalt-Magnettester, Rockwell-Härtetester, Vickers-Härtetester, Falltester, Mikrometer, Rundheitstester, Ultraschallscanner usw ., Jeder Prozess kann effektiv überwacht werden, um die qualifizierte Produktrate sicherzustellen.

Rohstoffinspektion: Verwenden Sie einen Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, um die chemische Zusammensetzung des qualifizierten Wolframcarbidpulvers zu bestimmen.

Verwenden Sie nach dem Sintern das Instrument, um das Material zu testen: Testen Sie TRS, Mikrostruktur, Kobaltgehalt, Härte des Materials, Hartmetallstab und Falltest, um sicherzustellen, dass im Inneren des Materials kein Zwischenfehler vorliegt, Formrohling aus Hartmetall, fügen Sie Ultraschall hinzu Scanner, um Sand zu vermeiden. Loch im Inneren des Rohlings.

Manuelle Materialprüfung nach dem Sintern: Visuelle Prüfung von Materialfehlern durch Facharbeiter, einschließlich Aufkohlung und Entkohlung, Sandlöcher auf der Oberfläche, kleine Risse.

Maßkontrolle nach dem Sintern: Maße mit einem Mikrometer prüfen, bei Hartmetallstäben Rundheitsprüfung hinzufügen.

Lieferwege/Verpackung

-Expressunternehmen: DHL, FedEx, TNT, UPS usw.