Samsetningagreining á sementuðum karbíðinnskotum

Eins og með allar tilbúnar vörur, ætti framleiðsla á þungum skurðarblöðum úr steypujárni fyrst að leysa vandamálið með hráefni, það er að ákvarða samsetningu og formúlu blaðefnanna. Flest blöð nútímans eru úr sementuðu karbíði, sem er aðallega samsett úr wolframkarbíði (WC) og kóbalti (Co). WC er hörð ögn í blaðinu og hægt er að nota Co sem bindiefni til að móta blaðið.

Einföld leið til að breyta eiginleikum sementaðs karbíðs er að breyta kornastærð WC-agna sem notaðar eru. Stór kornastærð (3-5 μ m) Hörku sementaðs karbíðefnis sem er búið til með WC ögnum með C% er lítil og auðvelt að klæðast; Lítil kornastærð (＜ 1 μ m) WC agnir geta framleitt hörð málmblöndur með meiri hörku, betri slitþol, en einnig meiri brothættu. Þegar málmefni eru unnin með mjög mikla hörku getur notkun fínkorna sementaða karbíðinnleggs náð kjörnum vinnsluárangri. Á hinn bóginn hefur grófkorna sementað karbíðverkfæri betri afköst í hléum skurði eða annarri vinnslu sem krefst meiri hörku verkfærsins.

Önnur leið til að stjórna eiginleikum sementaðs karbíðinnleggs er að breyta hlutfalli WC í Co innihald. Í samanburði við WC er hörku Co miklu lægri, en seigja er betri. Þess vegna mun draga úr innihaldi Co leiða til meiri hörku blaðs. Auðvitað vekur þetta enn og aftur vandamálið við alhliða jafnvægi - blöð með meiri hörku hafa betri slitþol, en stökkleiki þeirra er líka meiri. Samkvæmt tiltekinni vinnslutegund þarf viðeigandi vísindaþekking og ríka vinnslureynslu að velja viðeigandi kornastærð WC og Co-innihaldshlutfall.

Með því að nota hallaefnistækni er hægt að koma í veg fyrir málamiðlunina á milli styrkleika og seiglu blaðsins að einhverju leyti. Þessi tækni, sem hefur verið mikið notuð af helstu verkfæraframleiðendum heims, felur í sér notkun á hærra Co-innihaldshlutfalli í ytra lagi blaðsins en í innra lagi. Nánar tiltekið, ytra lag blaðsins (þykkt 15-25 μ m) Aukið Co-innihald til að fá svipaða virkni og "buffer zone", þannig að blaðið þolir ákveðið högg án þess að sprunga. Þetta gerir verkfærahluta blaðsins kleift að fá ýmsa framúrskarandi eiginleika sem aðeins er hægt að ná með því að nota sementað karbíð með meiri styrk.

Þegar kornastærð, samsetning og aðrar tæknilegar breytur hráefna hafa verið ákvarðaðar er hægt að hefja raunverulegt framleiðsluferli skurðarinnleggs. Fyrst skaltu setja samsvarandi wolframduft, kolefnisduft og kóbaltduft í myllu sem er um það bil sömu stærð og þvottavélin, mala duftið í nauðsynlega kornastærð og blanda alls kyns efnum jafnt. Á meðan á möluninni stendur er áfengi og vatni bætt við til að búa til þykka svarta slurry. Síðan er grisjan sett í hringrásarþurrkara og vökvinn í gróðurlausninni er látinn gufa upp til að fá kekkjulegt duft og geymt.

Í næsta undirbúningsferli er hægt að fá frumgerð blaðsins. Fyrst er tilbúnu duftinu blandað saman við pólýetýlen glýkól (PEG). Sem mýkiefni getur PEG bundið duftið tímabundið saman eins og deig. Efninu er síðan þrýst í formi blaðs í mótun. Samkvæmt mismunandi blaðpressunaraðferðum er hægt að nota einn ás pressu til að pressa, eða fjölása pressu er hægt að nota til að þrýsta á lögun blaðsins frá mismunandi sjónarhornum.

Eftir að hafa fengið pressaða eyðuna er það sett í stóra hertuofni og hert við háan hita. Í sintunarferlinu er PEG brætt og losað úr billetblöndunni, sem skilur eftir hálfunnið sementað karbíðblað. Þegar PEG er brætt út, minnkar blaðið í * lokastærð. Þetta ferlisskref krefst nákvæmrar stærðfræðilegrar útreiknings, vegna þess að rýrnun blaðsins er mismunandi eftir mismunandi efnissamsetningum og hlutföllum, og víddarþol fullunnar vöru þarf að stjórna innan nokkurra míkronna.