Mengapa bilah karbida patah?

Penyebab dan penanggulangan kerusakan bilah karbida:

1. Merek dan spesifikasi bilah tidak dipilih dengan benar, seperti ketebalan bilah terlalu tipis atau pemesinan kasar terlalu keras dan rapuh.

Penanggulangan: tingkatkan ketebalan bilah atau pasang bilah dalam posisi vertikal, dan pilih merek dengan kekuatan dan ketangguhan lentur yang lebih tinggi.

2. Pemilihan parameter geometri pahat yang tidak tepat (seperti sudut depan dan belakang yang berlebihan, dll.).

Penanggulangan: Alat dapat didesain ulang dari aspek-aspek berikut. (1) Kurangi sudut depan dan belakang dengan tepat; (2) Mengadopsi kemiringan pisau negatif besar; (3) Mengurangi sudut defleksi utama; (4) Gunakan talang negatif yang lebih besar atau busur tajam; (5) Gerinda ujung tombak transisi untuk menyempurnakan ujung pahat.

3. Proses pengelasan mata pisau tidak tepat, mengakibatkan tegangan las yang berlebihan atau retak las.

Penanggulangan: (1) Hindari menggunakan struktur alur pisau tertutup tiga sisi; (2) Pemilihan solder yang benar; (3) Hindari pengelasan pemanasan dengan nyala oxyacetylene, dan hilangkan tekanan internal setelah pengelasan isolasi termal; (4) Gunakan struktur penjepit mekanis sejauh mungkin

Pisau tungsten karbida

4. Metode penggilingan yang tidak tepat akan menyebabkan tegangan gerinda dan retak gerinda; Getaran gigi yang berlebihan setelah menggiling pemotong penggilingan PCBN akan menyebabkan beban berlebih pada masing-masing gigi, yang juga akan menyebabkan benturan pada alat.

Penanggulangan: (1) gerinda intermiten atau gerinda roda gerinda intan; (2) Pilih roda yang lunak dan sering-seringlah memakainya agar tetap tajam; (3) Perhatikan kualitas penggilingan dan kendalikan secara ketat getaran gigi pemotong.

5. Pemilihan jumlah pemotongan tidak wajar. Jika volumenya terlalu besar, mesin akan menjadi gerah; Selama pemotongan terputus-putus, kecepatan potong terlalu tinggi, kecepatan umpan terlalu tinggi, kelonggaran kosong tidak rata, dan kedalaman pemotongan terlalu kecil; Pemotongan baja mangan tinggi terlalu lambat untuk material dengan kecenderungan pengerasan kerja tinggi.

Penanggulangan: pilih kembali jumlah pemotongan.

6. Permukaan bawah slot alat penjepit mekanis tidak rata atau bilahnya terlalu panjang.

Penanggulangan: (1) Pangkas permukaan bawah alur alat; (2) Secara wajar mengatur posisi nosel cairan pemotong; (3) Tambahkan paking karbida semen di bawah bilah batang perkakas yang mengeras.

7. Alat terlalu aus.

Penanggulangan: ganti alat atau ujung tombak tepat waktu.

8. Aliran cairan pemotongan tidak mencukupi atau metode pengisiannya salah, sehingga mata pisau pecah dan retak.

Penanggulangan: (1) Meningkatkan aliran cairan pemotongan; (2) Secara wajar mengatur posisi nosel cairan pemotong; (3) Metode pendinginan yang efektif seperti pendinginan semprot diadopsi untuk meningkatkan efek pendinginan.

9. Pemasangan alat tidak tepat, seperti: pemasangan alat terlalu tinggi atau terlalu rendah; Pemotong frais muka mengadopsi penggilingan ke bawah asimetris, dll.

Penanggulangan: Instal ulang alat.

10. Kekakuan sistem proses terlalu buruk, menghasilkan getaran pemotongan yang berlebihan.

Penanggulangan: (1) Tingkatkan dukungan tambahan benda kerja untuk meningkatkan kekakuan penjepitan benda kerja; (2) Kurangi overhang alat; (3) Kurangi sudut jarak pahat dengan benar; (4) Gunakan tindakan anti-getaran lainnya.

11. Operasi yang tidak disengaja, misalnya saat alat memotong bagian tengah benda kerja, tindakannya terlalu keras; Alat belum ditarik dan akan segera dihentikan.

Penanggulangan: perhatikan metode operasi.