Gerinda atau kikir putar tungsten karbidaadalah produk metalurgi serbuk yang terbuat dari serbuk berukuran mikron dari logam karbida tahan api (WC, TiC) kekerasan tinggi sebagai komponen utama, kobalt (Co) atau nikel (Ni), molibdenum (Mo) sebagai pengikat, dan disinter dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen.
Aplikasi:
Gerinda putar karbida banyak digunakan di sektor industri seperti mesin, mobil, kapal, bahan kimia, dan kerajinan ukiran. Kegunaan utamanya adalah:
(1) Penyelesaian berbagai rongga cetakan logam.
(2) Kerajinan ukir dari berbagai logam (besi tuang, baja tuang, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, tembaga, alumunium, dll) dan nonlogam (giok, marmer, tulang, dll).
(3) Pembersihan flash, burr, dan las pada coran, tempa, dan las, seperti pengecoran logam, galangan kapal, dan pabrik mobil.
(4) Pemrosesan chamfering dan alur pada berbagai bagian mekanis, pembersihan pipa, dan penyelesaian permukaan lubang bagian dalam bagian mekanis, seperti pabrik mesin dan pabrik reparasi.
(5) Pemolesan saluran aliran impeller, seperti pabrik mesin mobil.
Spesifikasi dan model:
Jenis dan ukuran duri putar | ||||||
Bentuk & Jenis | Nomor Pesanan. | Ukuran | ||||
Potong Dia | Panjang Potong | Shank Dia | Panjang Keseluruhan | Sudut Lancip | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Bagaimana memilih duri/file putar karbida
1. Pemilihan bentuk penampangduri putar karbida
Bentuk penampang alat duri putar karbida sebaiknya dipilih sesuai dengan bentuk bagian yang dikikir, sehingga bentuk keduanya dapat disesuaikan satu sama lain. Saat mengarsipkan permukaan busur bagian dalam, pilih file setengah lingkaran atau file bulat (untuk benda kerja berdiameter kecil); saat mengarsipkan permukaan sudut bagian dalam, pilih file segitiga; saat mengarsipkan permukaan sudut kanan dalam, Anda dapat memilih kikir datar atau kikir persegi, dll. Saat menggunakan kikir datar untuk mengarsipkan permukaan sudut kanan dalam, perhatikan untuk membuat sisi sempit (tepi tipis) kikir tanpa gigi dekat dengan salah satu permukaan sudut kanan dalam untuk menghindari kerusakan permukaan sudut kanan.
2. Pemilihan ketebalan gigi kikir
Ketebalan gigi kikir harus dipilih sesuai dengan ukuran kelonggaran, keakuratan pemrosesan, dan sifat material benda kerja yang akan diproses. File bergigi kasar cocok untuk memproses benda kerja dengan kelonggaran besar, akurasi dimensi rendah, toleransi bentuk dan posisi besar, nilai kekasaran permukaan besar, dan bahan lunak; jika tidak, file bergigi halus harus dipilih. Saat menggunakan, pilih sesuai dengan kelonggaran pemrosesan, keakuratan dimensi, dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan benda kerja.
3. Pemilihan spesifikasi ukuran file karbida
Spesifikasi ukuran duri putar karbida harus dipilih sesuai dengan ukuran benda kerja yang sedang diproses dan tunjangan pemrosesan. Ketika ukuran pemrosesan dan kelonggaran besar, file berukuran besar harus dipilih, jika tidak, file berukuran kecil harus dipilih.
4. Pemilihan pola gigi kikir
Pola gigi file kepala gerinda baja tungsten harus dipilih sesuai dengan sifat benda kerja yang dikikir. Saat mengikir benda kerja berbahan lunak seperti aluminium, tembaga, dan baja lunak, yang terbaik adalah menggunakan kikir bergigi tunggal (gigi milling). File bergigi tunggal memiliki sudut depan yang besar, sudut baji kecil, alur chip yang besar, dan tidak mudah tersumbat oleh chip. Ujung tombaknya tajam.
WAKTU POSTING: 2024-07-25