Tungsten karbida, juga dikenal sebagai karbida semen, adalah bahan yang relatif berharga dan sangat penting dalam banyak proses manufaktur. Sebagian besar proses pemesinan logam menggunakan sisipan tungsten karbida sebagai ujung perkakas, karena karbida semen memiliki sifat kekerasan dan ketahanan panas yang sangat baik, ideal untuk mengebor, mengebor, membentuk, dan membentuk benda kerja logam. Kebanyakan face mill modern, perkakas bubut, dan End mill menggunakan perkakas pemotong ini.

Bagaimana Sisipan Tungsten Carbide dibuat?
Bengkel manufaktur dan permesinan yang mengandalkan sisipan tungsten karbida untuk perkakas berkecepatan tinggi biasanya melakukan ribuan sisipan setiap tahunnya. Operator mesin bekerja dengan banyak sisipan setiap hari, mengandalkan kombinasi kompleks antara kimia dan geometri untuk memberikan keunggulan yang diperlukan untuk produksi yang presisi dan berkecepatan tinggi. Memahami cara pembuatan sisipan karbida dan bagaimana proses pembuatan sisipan memengaruhi kemampuannya dapat membantu operator mesin dan produsen lebih memahami peralatan dan proses keseluruhannya.

Sisipan tungsten karbida terdiri dari karbida disemen, yang terbuat dari kombinasi kobalt dan tungsten karbida. Partikel keras tungsten karbida di dalam sisipan memberikan kualitas kekerasan pada sisipan, dan kobalt bertindak sebagai bahan pengikat, menyatukan material dengan kokoh. Ukuran butiran tungsten yang digunakan mempengaruhi kekerasan sisipan; butiran yang lebih besar (3-5 mikron) menghasilkan bahan sisipan yang lebih lembut dan cepat aus, sedangkan butiran yang kecil (kurang dari 1 mikron) menghasilkan bahan sisipan yang sangat keras dan tahan aus. Semakin keras sisipannya, maka akan semakin rapuh. Saat mengerjakan logam dengan kekerasan luar biasa, biasanya digunakan sisipan yang lebih keras dengan butiran yang lebih kecil, sedangkan sisipan yang lebih lembut paling sering digunakan dalam proses pemesinan dengan pemotongan terputus-putus, yang memerlukan material sisipan yang tidak terlalu rapuh dan lebih keras. Rasio kobalt terhadap tungsten karbida juga mempengaruhi tingkat kekerasan sisipan karbida; kobalt lebih lembut, jadi semakin banyak kobalt yang dikandungnya, akan semakin lembut pula.

Insinyur sisipan tungsten karbida telah menentukan tingkat kekerasan yang perlu dicapai; proses pembuatannya dimulai dengan bahan baku bubuk. Tungsten bubuk, kobalt, dan karbon digiling dan dicampur bersama dengan alkohol dan air, menghasilkan bubur kental. Zat ini dimasukkan ke dalam pengering, yang menguapkan cairan, meninggalkan bubuk yang tercampur rata. Sisipan karbida kemudian menjalani proses sintering yang mana mereka dicampur dengan polimer untuk membentuk pasta, ditekan ke dalam cetakan berbentuk sisipan dan ditempatkan dalam tungku panas tinggi untuk disinter. Polimer meleleh keluar dari sisipan selama langkah ini, dan sisipan menyusut.

Sisipan alat pemotong tungsten karbida adalah alat tambahan yang dapat diganti untuk alat pemotong yang biasanya berisi ujung tombak sebenarnya. Aplikasi sisipan alat pemotong meliputi pengeboran, konstruksi, pemotongan dan perpisahan, pengeboran, pembuatan alur, hobbing, penggilingan, penambangan, penggergajian, geser dan pemotongan, penyadapan, penguliran, pembubutan, dan pembubutan rotor rem.