Bagaimana cara memilih pisau karbida semen?

Sisipan karbida adalah bahan perkakas yang banyak digunakan untuk pemesinan berkecepatan tinggi. Jenis bahan ini diproduksi oleh metalurgi serbuk dan terdiri dari partikel karbida keras dan perekat logam lunak. Saat ini, ada ratusan komposisi berbeda dari semen karbida berbasis WC, yang sebagian besar menggunakan kobalt sebagai pengikat, nikel dan kromium juga merupakan elemen pengikat yang umum, dan elemen paduan lainnya juga dapat ditambahkan.

Pemilihan bilah karbida yang disemen: Pembubutan bilah karbida yang disemen adalah proses utama teknologi pemrosesan karbida yang disemen, terutama di industri pembuatan mesin berat, pemilihan alat sangat penting. Menurut peralatan pemrosesan yang berbeda, dibandingkan dengan pemesinan biasa, pembubutan berat memiliki karakteristik kedalaman pemotongan yang besar, kecepatan pemotongan yang rendah, dan kecepatan umpan yang lambat. Tunjangan pemesinan di satu sisi bisa mencapai 35-50 mm. Selain itu, karena keseimbangan benda kerja yang buruk, distribusi jumlah peralatan mesin yang tidak merata dan ketidakseimbangan bagian dan faktor lainnya, getaran tunjangan pemesinan menyebabkan proses penyeimbangan dinamis menghabiskan banyak waktu bergerak. dan waktu pembantu. Oleh karena itu, untuk memproses bagian yang berat dan meningkatkan produktivitas atau tingkat pemanfaatan peralatan mekanis, kita harus mulai dengan meningkatkan ketebalan dan laju pengumpanan lapisan pemotongan. Kita harus memperhatikan pemilihan parameter pemotongan dan bilah, memperbaiki struktur dan geometri bilah, dan mempertimbangkan bahan bilah. Karakteristik kekuatan, sehingga meningkatkan parameter pemotongan dan secara signifikan mengurangi waktu pengoperasian.

Bahan pisau yang umum digunakan termasuk baja berkecepatan tinggi, karbida semen, keramik, dll. Kedalaman pemotongan yang besar umumnya dapat mencapai 30-50mm, dan kelonggarannya tidak merata. Ada lapisan yang mengeras di permukaan benda kerja. Pada tahap pemesinan kasar, keausan bilah terutama terjadi dalam bentuk keausan abrasif. Kecepatan potong umumnya 15-20 m/menit. Meskipun nilai kecepatan adalah aglomerasi pada chip, suhu pemotongan yang tinggi membuat titik kontak antara chip dan permukaan alat depan dalam keadaan cair, sehingga mengurangi gesekan dan menghambat aglomerasi chip generasi pertama. Bahan pisau harus tahan aus dan tahan benturan. Pisau keramik memiliki kekerasan tinggi, tetapi kekuatan lentur rendah dan ketangguhan impak rendah. Tidak cocok untuk belokan besar dan memiliki tepi yang tidak rata. Semen karbida memiliki serangkaian keunggulan seperti "ketahanan aus yang tinggi, kekuatan lentur yang tinggi, ketangguhan benturan yang baik dan kekerasan yang tinggi", sedangkan koefisien gesekan karbida semen rendah, yang dapat mengurangi gaya potong dan suhu pemotongan, dan sangat meningkatkan daya tahan pisau. Cocok untuk pemesinan kasar dari material dengan kekerasan tinggi dan pembubutan berat. Ini adalah pilihan ideal untuk memutar bahan pisau.

Meningkatkan kecepatan putaran insert cemented carbide pada alat berat merupakan salah satu faktor kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mempersingkat siklus produksi. Dalam proses ini, sejumlah besar surplus dipotong menjadi beberapa goresan, dan kedalaman setiap goresan sangat kecil. Kinerja pemotongan pisau dapat sangat meningkatkan kecepatan pemotongan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi biaya dan keuntungan.