Ինչպե՞ս ընտրել ցեմենտացված կարբիդային սայր:

Կարբիդային ներդիրը լայնորեն օգտագործվող գործիքային նյութ է բարձր արագությամբ հաստոցների համար: Այս տեսակի նյութը արտադրվում է փոշու մետալուրգիայով և բաղկացած է կարբիդի կոշտ մասնիկներից և փափուկ մետաղական սոսինձներից: Ներկայումս կան WC-ի վրա հիմնված ցեմենտային կարբիդի հարյուրավոր տարբեր կոմպոզիցիաներ, որոնցից շատերը օգտագործում են կոբալտը որպես կապակցիչ, նիկելը և քրոմը նույնպես սովորական կապող տարրեր են, և կարող են նաև համաձուլվածքների այլ տարրեր ավելացնել:

Ցեմենտացված կարբիդի սայրի ընտրություն. Ցեմենտացված կարբիդի սայրի պտտումը ցեմենտացված կարբիդի մշակման տեխնոլոգիայի հիմնական գործընթացն է, հատկապես ծանր մեքենաների արտադրության արդյունաբերության մեջ, գործիքի ընտրությունը հատկապես կարևոր է: Ըստ տարբեր մշակման սարքավորումների, համեմատած սովորական հաստոցների հետ, ծանր շրջադարձն ունի կտրման մեծ խորության, ցածր կտրման արագության և դանդաղ կերակրման արագության բնութագրերը: Մի կողմից մշակման թույլտվությունը կարող է հասնել 35-50 մմ: Բացի այդ, մշակման մասի վատ հավասարակշռության, հաստոցների քանակի անհավասար բաշխվածության և մասերի անհավասարակշռության և այլ գործոնների պատճառով, հաստոցների թույլատրելի թրթռումը հանգեցնում է նրան, որ հավասարակշռման դինամիկ գործընթացը մեծ քանակությամբ շարժական ժամանակ է ծախսում: և օժանդակ ժամանակ: Հետևաբար, ծանր մասերը մշակելու և մեխանիկական սարքավորումների արտադրողականությունը կամ օգտագործման մակարդակը բարելավելու համար մենք պետք է սկսենք կտրող շերտի հաստության և սնուցման արագության ավելացումից: Պետք է ուշադրություն դարձնել կտրող պարամետրերի և շեղբերների ընտրությանը, բարելավել շեղբերների կառուցվածքը և երկրաչափությունը և հաշվի առնել շեղբերների նյութը: Ուժի բնութագրերը, այդպիսով մեծացնելով կտրման պարամետրերը և զգալիորեն նվազեցնելով շահագործման ժամանակը:

Սովորաբար օգտագործվող շեղբերի նյութերը ներառում են բարձր արագությամբ պողպատ, ցեմենտացված կարբիդ, կերամիկա և այլն: Կտրման մեծ խորությունը սովորաբար կարող է հասնել 30-50 մմ, իսկ նպաստը անհավասար է: Աշխատանքային մասի մակերեսին կա կարծրացած շերտ: Կոպիտ մշակման փուլում շեղբերի մաշվածությունը հիմնականում տեղի է ունենում հղկող մաշվածության տեսքով: Կտրման արագությունը հիմնականում 15-20 մ/րոպե է: Չնայած արագության արժեքը չիպի վրա կուտակումն է, կտրման բարձր ջերմաստիճանը չիպի և առջևի գործիքի մակերեսի միջև շփման կետը դարձնում է հեղուկ վիճակում, այդպիսով նվազեցնելով շփումը և արգելակելով չիպերի առաջին սերնդի ագլոմերացիան: Շեղբերի նյութը պետք է մաշվածության և հարվածների դիմացկուն լինի: Կերամիկական սայրն ունի բարձր կարծրություն, բայց ցածր ճկման ուժ և ցածր հարվածային ամրություն: Հարմար չէ մեծ շրջադարձերի համար և ունի անհարթ եզրեր։ Ցեմենտացված կարբիդն ունի մի շարք առավելություններ, ինչպիսիք են «բարձր մաշվածության դիմադրությունը, բարձր ճկման ուժը, հարվածի լավ ամրությունը և բարձր կարծրությունը», մինչդեռ ցեմենտացված կարբիդի շփման գործակիցը ցածր է, ինչը կարող է նվազեցնել կտրող ուժը և կտրման ջերմաստիճանը և զգալիորեն բարելավել ամրությունը: սայրի. Հարմար է բարձր կարծրության նյութերի կոպիտ մշակման և ծանր շրջադարձերի համար: Այն իդեալական ընտրություն է սայրի նյութերը շրջելու համար։

Ծանր մեքենաներում ցեմենտացված կարբիդային ներդիրների պտտման արագության բարելավումը արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու և արտադրության ցիկլը կրճատելու հիմնական գործոններից մեկն է: Այս գործընթացում մեծ քանակությամբ ավելցուկը կտրվում է մի քանի հարվածների, և յուրաքանչյուր հարվածի խորությունը շատ փոքր է: Սայրի կտրման կատարումը կարող է զգալիորեն բարելավել կտրման արագությունը, դրանով իսկ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը, երկարացնելով ծառայության ժամկետը և նվազեցնելով ծախսերն ու շահույթը: