Volfrámkarbid forgó sorja vagy reszelőporkohászati termékek, amelyek fő komponensként nagy keménységű tűzálló fémkarbidok (WC, TiC) mikron méretű porából, kötőanyagként kobaltból (Co) vagy nikkelből (Ni), molibdénből (Mo) készülnek, és vákuumkemencében szinterezve. vagy hidrogén redukciós kemence.
Alkalmazás:
A keményfém forgósorját széles körben használják az ipari ágazatokban, például a gépekben, az autókban, a hajókban, a vegyiparban és a kézműves faragásban. A fő felhasználási területek a következők:
(1) Különféle fém formaüregek befejezése.
(2) Különféle fémek (öntöttvas, öntött acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, réz, alumínium stb.) és nem fémek (jade, márvány, csont stb.) kézműves faragása.
(3) Öntvények, kovácsolt anyagok és hegesztési varratok, például öntödék, hajógyárak és autógyárak peremeinek, sorjáinak és varratainak tisztítása.
(4) Különféle mechanikai alkatrészek letörése és hornyolása, csövek tisztítása és mechanikai alkatrészek, például gépgyárak és javítóüzemek belső furatfelületének befejezése.
(5) A járókerék áramlási csatornáinak polírozása, például autómotorgyárakban.
Specifikációk és modellek:
A forgósorja típusa és méretei | ||||||
Alak és típus | Rendelési szám | Méret | ||||
Vágja Dia | Vágott hossz | Shank Dia | Teljes hossz | Kúpos szög | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Hogyan válasszunk keményfém forgósorját/reszelőt
1. A keresztmetszeti alak kiválasztásakeményfém forgósorja
A keményfém forgósorjaszerszámok keresztmetszeti alakját a reszelni kívánt alkatrészek alakjának megfelelően kell megválasztani, hogy a kettő alakja illeszkedjen egymáshoz. A belső ívfelület reszelésekor válasszon félkör alakú reszelőt vagy körreszelőt (kis átmérőjű munkadarabokhoz); a belső szögfelület reszelésekor háromszög alakú reszelőt válasszunk; a belső derékszögű felület reszelésekor választhat lapos reszelőt vagy négyzetreszelőt stb. Ha lapos reszelőt használ a belső derékszögű felület reszeléséhez, ügyeljen arra, hogy a reszelő keskeny oldala (világos éle) fogak nélkül legyen közel az egyik belső derékszögű felülethez, hogy elkerülje a derékszögű felület sérülését.
2. Reszelő fogvastagságának kiválasztása
A reszelőfogak vastagságát a ráhagyás mérete, a megmunkálási pontosság és a megmunkálandó munkadarab anyagtulajdonságai szerint kell megválasztani. A durvafogú reszelők alkalmasak nagy ráhagyással, kis méretpontossággal, nagy alak- és helyzettűréssel, nagy felületi érdesség értékekkel és puha anyagokkal rendelkező munkadarabok megmunkálására; ellenkező esetben finomfogú fájlokat kell kiválasztani. Használatkor válasszon a munkadarab által megkövetelt megmunkálási ráhagyás, méretpontosság és felületi érdesség alapján.
3. A keményfém reszelő méret specifikációinak kiválasztása
A keményfém forgósorja méretspecifikációit a megmunkálandó munkadarab méretének és a megmunkálási ráhagyásnak megfelelően kell kiválasztani. Ha a feldolgozási méret és ráhagyás nagy, akkor nagy méretű fájlt kell választani, ellenkező esetben kis méretű fájlt kell választani.
4. Reszelő fogminta kiválasztása
A volfrámacél köszörűfejreszelők fogmintáját a reszelni kívánt munkadarab tulajdonságainak megfelelően kell kiválasztani. Puha anyagú munkadarabok, például alumínium, réz és lágyacél reszelésekor a legjobb, ha egyfogú (marófogú) reszelőt használ. Az egyfogú reszelő nagy elülső szögű, kis ékszögű, nagy forgácshornyú, nem könnyű eltömíteni a forgácsokkal. A vágóél éles.
PONTOZÁSI IDŐ: 2024-07-25