A volfrámkarbid, más néven cementált karbid, viszonylag értékes anyag, amely számos gyártási folyamatban kritikus fontosságú. A legtöbb fémmegmunkálási folyamatban keményfém lapkákat használnak szerszámcsúcsként, mivel a cementált keményfém kiváló keménységi és hőállósági tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek ideálisak fém munkadarabok fúrásához, fúrásához, alakításához és alakításához. A legtöbb modern homlokmaró, esztergaszerszám és szármaró használja ezeket a vágószerszámokat.

Hogyan készülnek a volfrámkarbid betétek?
Azok a gyártó- és megmunkáló műhelyek, amelyek nagy sebességű szerszámozáshoz keményfém lapkákra támaszkodnak, általában évente több ezer lapkán mennek keresztül. A gépkezelők nap mint nap sok lapkával dolgoznak, és a kémia és geometria összetett kombinációjára támaszkodva biztosítják a precíziós, nagy sebességű gyártáshoz szükséges vágóéleket. A keményfém lapkák gyártási módjának és a lapkagyártási folyamatoknak a képességeikre gyakorolt ​​hatásának megértése segíthet a gépkezelőknek és a gyártóknak jobban megérteni szerszámaikat és általános folyamataikat.

A volfrámkarbid betétek cementált keményfémből állnak, amely kobalt és volfrámkarbid kombinációjából készül. A volfrámkarbid kemény részecskéi a betétben biztosítják a betét keménységét, a kobalt pedig kötőanyagként működik, szilárdan összetartva az anyagokat. A használt volfrámszemcsék mérete befolyásolja a betét keménységét; a nagyobb szemcsék (3-5 mikron) puhább, gyorsabban kopó betétanyagokat, míg a kis szemcsék (1 mikronnál kisebb) rendkívül kemény, kopásálló betéteket eredményeznek. Minél keményebb a betét, annál törékenyebb lesz. A kivételes keménységű fémek megmunkálásakor jellemzően a kisebb szemcséjű keményebb lapkákat, míg a puhább lapkákat leggyakrabban a megszakított forgácsolású megmunkálási folyamatoknál alkalmazzák, amelyek kevésbé törékeny, szívósabb lapkaanyagokat igényelnek. A kobalt és a volfrám-karbid aránya szintén befolyásolja a keményfém lapkák keménységi szintjét; A kobalt lágyabb, tehát minél több kobalt tartalmaz egy betét, annál lágyabb lesz.

A keményfém lapka mérnöke meghatározta, hogy milyen keménységi szintet kell elérni; a gyártási folyamat porított alapanyagokkal kezdődik. A porított volfrámot, kobaltot és szenet megőrlik és alkohollal és vízzel összekeverik, így sűrű iszap keletkezik. Ezt az anyagot szárítóba helyezik, amely elpárologtatja a folyadékokat, így alaposan összekevert por marad. A keményfém lapkák ezután szinterezési folyamaton mennek keresztül, amelynek során polimerrel keverik össze őket, hogy pasztát képezzenek, betét alakú szerszámokba sajtolják, és magas hőfokú kemencébe helyezik szinterezés céljából. A polimer ebben a lépésben kiolvad a betétekből, és a betétek összezsugorodnak.

A keményfém vágószerszám-betétek a vágószerszámok cserélhető tartozékai, amelyek általában a tényleges vágóélt tartalmazzák. A vágószerszám-betét alkalmazások közé tartozik a fúrás, építés, levágás és elválasztás, fúrás, hornyolás, hobbing, marás, bányászat, fűrészelés, nyírás és vágás, menetfúrás, menetvágás, esztergálás és fékező rotor esztergálása.