Doslovna izjava:

HJDK600 Spiralna svrdla s unutarnjim hlađenjem za opću namjenu

Svrdla od tvrdog metala pružaju veće brzine rezanja, dulji vijek trajanja alata, bolju točnost položaja i dimenzija te poboljšanu završnu obradu površine. Glodanje utora i džepova često stvara probleme s evakuacijom strugotine, posebno na vertikalnim obradnim centrima. Ponovno rezanje strugotine može uzrokovati kvar glodala. Čeono glodalo s rashladnim sredstvom pomaže u odvođenju strugotine iz zone rezanja. Ovo eliminira problem ili ponovno rezanje strugotine.

Značajke:

Prikladno za bušenje čelika, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, neželjeznih materijala.

Dlijeto, izvrsna sposobnost samocentriranja.

Radijalna točka, manji otpor rezanja.

Iskošenje usne, veća brzina posmaka, veća učinkovitost.

Uobičajena veličina:

Kod narudžbe	Vanjski promjer (D)	Duljina žlijeba  (l)	Ukupna duljina (L)	Promjer drške （D）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Možemo proizvesti 3D, 5D, 8D bušilice prema zahtjevima kupacaili nestandardne bušilice po narudžbi.Mogli bismo proizvesti i nestandardna glodala po narudžbi.

Sastav materijala alata:
1. Fizička svojstva:
a. Tvrdoća veća ili jednaka 92,8 HRA；
b. Gustoća veća ili jednaka 14,2 g/cm³；
c. TRS veći ili jednak 4200 N/mm²；
d. Bez stanja ETA faze；
e. Nema kontaminacije drugim materijalima；
f. Poroznost = A00/ B00 / C00;
g. Ujednačena i postojana veličina zrna. Nijedna veličina zrna ne može biti veća od navedene.
h. Samo inhibitor rasta zrna krom karbida.
2. Svi alati za proizvodnju, premazi koriste se u Njemačkoj, Švicarskoj,  oprema za obradu；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Premazivanje:
Nano premaz AlTiN
Karakteristike i funkcija
1、Visoki sadržaj aluminija osigurava izvrsnu tvrdoću na vruće i otpornost na oksidaciju.
2、Posebna metoda optimizira strukturu premaza, značajno poboljšanu stabilnost, smanjujući broj kapljica na površini.

Parametar rada:

Materijal obrade	Rezanje	Brzina posmaka (mm/okretaj)
	ubrzati
	(m/min)
	Interni	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	hlađenje
	svrdlo
Nisko ugljični čelik, dugi čip	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Nisko ugljični čelik, kratki rez,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
čelik koji se lako reže	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Visoko ugljični čelik i srednji	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
ugljični čelik	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Legirani čelik, alatni čelik	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH i feritni,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martenzitni čelici	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitni nehrđajući čelik	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Visoka čvrstoća austenita i	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
kovani nehrđajući čelik	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Duplex nehrđajući čelik	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Sivo željezo	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legirano željezo srednjeg	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
poteškoće s obradom,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodularno lijevano željezo	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Teško visoko legirano lijevano željezo,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodularno lijevano željezo	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Kovana aluminijska legura	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lijevana aluminijska legura	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lijevana aluminijska legura	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Bakar, legura bakra	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Pažnja:

Provjerite jesu li radni dio i stroj stabilni i koristite precizni držač, koristite hidraulične stezne glave, visokokvalitetne stezne glave.

Provjerite je li ukupno indicirano odstupanje (TIR) ​​manje od 0,02 mm.

Preporučeni uvjeti rezanja prikladni su za nanošenje topljivog u vodi.

Ako veličina alata nije u tablici. Molimo pogledajte tablicu za odabir veličine promjera oštrice parametara rezanja, prilagodite parametre rezanja prema stvarnim radnim uvjetima tijekom obrade.

Tvrtka ima kompletnu proizvodnu liniju procesne opreme za proizvodnju oštrica od pripreme sirovina u prahu, izrade kalupa, prešanja, sinteriranja pod pritiskom, brušenja, premazivanja i naknadne obrade premaza. Fokusiran je na istraživanje i inovacije osnovnog materijala, strukture utora, preciznog oblikovanja i površinskog premaza NC pločica od tvrdog metala i stalno poboljšava učinkovitost obrade, životni vijek i druga svojstva rezanja NC pločica od tvrdog metala. Nakon više od deset godina znanstvenog istraživanja i inovacija, tvrtka je ovladala brojnim neovisnim temeljnim tehnologijama, ima neovisno istraživanje i razvoj i mogućnosti dizajna te može pružiti prilagođenu proizvodnju za svakog kupca.