Kako odabrati oštricu od cementnog karbida?

Karbidna pločica široko je korišten alatni materijal za brzu obradu. Ova vrsta materijala proizvodi se metalurgijom praha i sastoji se od čestica tvrdog karbida i ljepila za meke metale. Trenutačno postoje stotine različitih sastava cementnog karbida na bazi WC-a, od kojih većina koristi kobalt kao vezivo, nikal i krom također su uobičajeni vezivni elementi, a mogu se dodati i drugi elementi legure.

Odabir oštrice od cementnog karbida: Tokarenje oštrice od cementnog karbida je glavni proces tehnologije obrade cementnog karbida, posebno u industriji proizvodnje teških strojeva, odabir alata je posebno važan. U skladu s različitom opremom za obradu, u usporedbi s običnom strojnom obradom, teško tokarenje ima karakteristike velike dubine rezanja, niske brzine rezanja i male brzine posmaka. Dodatak za obradu na jednoj strani može doseći 35-50 mm. Osim toga, zbog loše ravnoteže izratka, neravnomjerne raspodjele broja alatnih strojeva i neuravnoteženosti dijelova i drugih čimbenika, vibracija dodatka za obradu uzrokuje da proces dinamičkog balansiranja troši veliku količinu mobilnog vremena i pomoćno vrijeme. Stoga, kako bismo obradili teške dijelove i poboljšali produktivnost ili stopu iskorištenja mehaničke opreme, moramo početi s povećanjem debljine i brzine dodavanja sloja za rezanje. Treba obratiti pozornost na odabir reznih parametara i oštrica, poboljšati strukturu i geometriju oštrica, te uzeti u obzir materijal oštrica. Karakteristike čvrstoće, čime se povećavaju parametri rezanja i značajno smanjuje vrijeme rada.

Najčešće korišteni materijali za oštrice uključuju brzorezni čelik, cementni karbid, keramiku itd. Velika dubina rezanja općenito može doseći 30-50 mm, a dopuštenje je neujednačeno. Na površini obratka nalazi se otvrdnuti sloj. U fazi grube obrade, trošenje oštrice se uglavnom javlja u obliku abrazivnog trošenja. Brzina rezanja je općenito 15-20 m/min. Iako je vrijednost brzine aglomeracija na strugotini, visoka temperatura rezanja čini kontaktnu točku između strugotine i prednje površine alata u tekućem stanju, čime se smanjuje trenje i sprječava nakupljanje strugotine prve generacije. Materijal oštrice mora biti otporan na habanje i udarce. Keramička oštrica ima visoku tvrdoću, ali nisku čvrstoću na savijanje i nisku udarnu žilavost. Nije pogodan za veliko tokarenje i ima neravne rubove. Cementirani karbid ima niz prednosti kao što su "visoka otpornost na habanje, visoka čvrstoća na savijanje, dobra udarna žilavost i visoka tvrdoća", dok je koeficijent trenja cementnog karbida nizak, što može smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja, te uvelike poboljšati trajnost od oštrice. Prikladno za grubu obradu materijala visoke tvrdoće i teško tokarenje. Idealan je izbor za tokarenje materijala za oštrice.

Poboljšanje brzine okretanja pločica od cementnog karbida u teškim strojevima jedan je od ključnih čimbenika za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i skraćivanje proizvodnog ciklusa. U tom procesu velika količina viška se reže u nekoliko poteza, a dubina svakog poteza je vrlo mala. Učinak rezanja oštrice može uvelike poboljšati brzinu rezanja, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje, produljuje životni vijek i smanjuju troškovi i profit.