कार्बाइड का ब्लेड क्यों टूटता है?

कार्बाइड ब्लेड टूटने के कारण और प्रतिकार:

1. ब्लेड ब्रांड और विनिर्देश अनुचित तरीके से चुने गए हैं, जैसे कि ब्लेड की मोटाई बहुत पतली है या खुरदरी मशीनिंग बहुत कठोर और नाजुक है।

काउंटरमेशर्स: ब्लेड की मोटाई बढ़ाएं या ब्लेड को लंबवत स्थिति में स्थापित करें, और उच्च झुकने वाली ताकत और क्रूरता वाले ब्रांड का चयन करें।

2. उपकरण ज्यामिति मापदंडों का अनुचित चयन (जैसे अत्यधिक आगे और पीछे के कोण, आदि)।

प्रत्युपायः उपकरणों को निम्नलिखित पहलुओं से पुन: डिजाइन किया जा सकता है। (1) सामने और पीछे के कोणों को उचित रूप से कम करें; (2) बड़े नकारात्मक ब्लेड झुकाव को अपनाएं; (3) मुख्य विक्षेपण कोण कम करें; (4) बड़े नकारात्मक चम्फर या अत्याधुनिक चाप का उपयोग करें; (5) टूल टिप को बढ़ाने के लिए ट्रांजिशन कटिंग एज को पीसें।

3. ब्लेड की वेल्डिंग प्रक्रिया गलत है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वेल्डिंग तनाव या वेल्डिंग दरारें होती हैं।

प्रत्युपाय: (1) तीन तरफा बंद ब्लेड नाली संरचना का उपयोग करने से बचें; (2) मिलाप का सही चयन; (3) ऑक्सीसिटिलीन लौ के साथ हीटिंग वेल्डिंग से बचें, और थर्मल इन्सुलेशन वेल्डिंग के बाद आंतरिक तनाव को खत्म करें; (4) जहाँ तक संभव हो यांत्रिक क्लैम्पिंग संरचना का उपयोग करें

टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड

4. अनुचित पीसने की विधि पीसने के तनाव और पीसने की दरार का कारण बनती है; पीसीबीएन मिलिंग कटर को पीसने के बाद दांतों के अत्यधिक कंपन से व्यक्तिगत दांतों पर अत्यधिक भार पड़ेगा, जिससे उपकरण पर प्रभाव पड़ेगा।

काउंटरमेशर्स: (1) रुक-रुक कर पीसना या डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग; (2) मुलायम पहिये चुनें और उन्हें तेज रखने के लिए उन्हें बार-बार पहनें; (3) पीसने की गुणवत्ता पर ध्यान दें और कटर के दांतों के कंपन को सख्ती से नियंत्रित करें।

5. काटने की राशि का चयन अनुचित है। यदि मात्रा बहुत बड़ी है, तो मशीन उमस भरी हो जाएगी; आंतरायिक काटने के दौरान, काटने की गति बहुत अधिक होती है, फ़ीड गति बहुत अधिक होती है, खाली भत्ता असमान होता है, और काटने की गहराई बहुत छोटी होती है; उच्च कार्य-सख्त प्रवृत्ति वाली सामग्री के लिए उच्च मैंगनीज स्टील काटना बहुत धीमा है।

प्रत्युपाय: काटने की मात्रा को फिर से चुनें।

6. मैकेनिकल क्लैम्पिंग टूल के स्लॉट की निचली सतह असमान है या ब्लेड बहुत लंबा है।

काउंटरमेशर्स: (1) टूल ग्रूव की निचली सतह को ट्रिम करें; (2) द्रव नोजल को काटने की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करें; (3) कठोर टूल रॉड के ब्लेड के नीचे सीमेंटेड कार्बाइड गैसकेट डालें।

7. उपकरण अत्यधिक पहना जाता है।

काउंटरमेशर्स: टूल या कटिंग एज को समय पर बदलें।

8. काटने का द्रव प्रवाह अपर्याप्त है या भरने की विधि गलत है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लेड फटने और टूटने लगते हैं।

प्रत्युपाय: (1) कटिंग फ्लूइड फ्लो बढ़ाएँ; (2) द्रव नोजल को काटने की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करें; (3) शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी शीतलन विधियों जैसे स्प्रे कूलिंग को अपनाया जाता है।

9. टूल इंस्टॉलेशन गलत है, जैसे: टूल इंस्टॉलेशन बहुत अधिक या बहुत कम है; फेस मिलिंग कटर असममित डाउनवर्ड मिलिंग आदि को अपनाता है।

काउंटरमेशर्स: टूल को फिर से इंस्टॉल करें।

10. प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता बहुत खराब है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कंपन होता है।

काउंटरमेशर्स: (1) वर्कपीस क्लैम्पिंग की कठोरता में सुधार के लिए वर्कपीस के सहायक समर्थन को बढ़ाएं; (2) टूल ओवरहांग कम करें; (3) टूल क्लीयरेंस एंगल को ठीक से कम करें; (4) अन्य कंपन-रोधी उपायों का उपयोग करें।

11. अनजाने ऑपरेशन, उदाहरण के लिए, जब उपकरण वर्कपीस के बीच से कट जाता है, तो कार्रवाई बहुत हिंसक होती है; उपकरण वापस नहीं लिया गया है और तुरंत बंद हो जाएगा।

काउंटरमेशर्स: ऑपरेशन विधि पर ध्यान दें।