कार्बाइड रोटरी फ़ाइल क्या है? कार्बाइड रोटरी फाइलों के उपयोग में आने वाली समस्याओं को कैसे हल करें?

कार्बाइड रोटरी बर्स

कार्बाइड रोटरी फाइलें, जिन्हें कार्बाइड हाई-स्पीड मिश्रित मिलिंग कटर, कार्बाइड मोल्ड मिलिंग कटर आदि के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से बिजली के उपकरण या वायवीय उपकरण (और हाई-स्पीड मशीन टूल्स पर भी स्थापित किए जा सकते हैं) द्वारा संचालित होते हैं।

• परिचय

इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, विशेष रूप से विमानन, जहाजों, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, रसायन और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में। इसका उपयोग कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कठोर स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम आदि को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। चूंकि रोटरी फ़ाइल को मैनुअल नियंत्रण, दबाव और उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण पर जकड़ा जाता है। रोटरी फ़ाइल की फ़ीड गति सेवा जीवन और उपकरण के काटने के प्रभाव से निर्धारित होती है

• हुजिन कार्बाइड का लाभरोटरी फ़ाइलें

1. यह कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, और गैर-धातु जैसे संगमरमर, जेड और हड्डी जैसी धातुओं को संसाधित कर सकता है।

2. मूल रूप से, यह छोटे पीस व्हील को हैंडल से बदल सकता है, और कोई धूल प्रदूषण नहीं है।

3. उच्च दक्षता। प्रसंस्करण दक्षता मैनुअल फाइलों की तुलना में दर्जनों गुना अधिक है, और हैंडल के साथ छोटे पीसने वाले पहियों की तुलना में लगभग दस गुना अधिक है।

4. अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता और उच्च खत्म। यह विभिन्न उच्च परिशुद्धता आकार मोल्ड गुहाओं को संसाधित कर सकता है।

5. लंबी सेवा जीवन। स्थायित्व उच्च गति वाले स्टील उपकरणों की तुलना में दस गुना अधिक है, और छोटे पीसने वाले पहियों की तुलना में 200 गुना अधिक है।

6. प्रयोग करने में आसान, सुरक्षित और भरोसेमंद।

7. उपयोग दक्षता अधिक है, और व्यापक प्रसंस्करण लागत को दर्जनों बार कम किया जा सकता है।

• कार्बाइड बर्स का उपयोग करते समय, निम्नलिखित चरणों का पालन करने की आवश्यकता होती है:

1. उपयुक्त रोटरी फाइल का चयन करें, साथ ही संसाधित होने वाली वर्कपीस की सामग्री और कठोरता के अनुसार उपयुक्त गति और दबाव।

2. इलेक्ट्रिक टूल या एयर टूल पर रोटरी फाइल को क्लैंप करें, क्लैंप करें और सुनिश्चित करें कि क्लैंप सही है।

3. टेबल पर वर्कपीस को ठीक करें और सुनिश्चित करें कि क्लैम्पिंग दृढ़ है।

4. रोटरी प्रसंस्करण शुरू करते समय, काटने की दिशा को दाएं से बाएं रखना आवश्यक है, खांचे या गैप में फंसी रोटरी फाइल का उपयोग करने से बचें और वर्कपीस को मोड़ने या मोड़ने के लिए रोटरी फाइल का उपयोग न करें।

5. उपयोग के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दें, और रोटरी फ़ाइल को उड़ने और लोगों को चोट पहुँचाने से रोकने के लिए उपयुक्त सुरक्षात्मक चश्मा पहनें।

6. प्रोसेसिंग के बाद, रोटरी फाइल को इलेक्ट्रिक टूल या एयर टूल से हटा दें, साफ करें और स्टोर करें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कार्बाइड रोटरी फ़ाइल में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं, लेकिन यह अपेक्षाकृत भंगुर और तोड़ने या तोड़ने में आसान भी है। इसलिए, झटके या अत्यधिक दबाव से बचने के लिए उपयोग के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। साथ ही, कंपन और अति ताप से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान गति और दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है।

• कार्बाइड रोटरी फाइलों में अक्सर उपयोग के दौरान निम्नलिखित समस्याएं होती हैं:

1. प्रसंस्करण सटीकता अधिक नहीं है: कार्बाइड रोटरी फ़ाइल की प्रसंस्करण सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे गति, दबाव, काटने की दिशा, आदि। यदि प्रसंस्करण सटीकता अधिक नहीं है, तो यह अनुचित नियंत्रण के कारण हो सकती है। उपरोक्त कारक।

2. खराब मशीनिंग सतह की गुणवत्ता: सीमेंटेड कार्बाइड रोटरी फ़ाइलों की मशीनिंग सतह की गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि सामग्री की कठोरता, रोटेशन की गति, फ़ीड गति, आदि। यदि मशीनी सतह की गुणवत्ता खराब है, तो यह अनुचित नियंत्रण के कारण हो सकती है। उपरोक्त कारकों में से।

Équipement d'analyse et de test avancé

Huijin est équipé d'équipements d'analyse et de test avancés, tels que: analyseur de soufre de carbone, testeur TRS, microscope métallographique, testeur de coercivité, testeur magnétique de cobalt, testeur de dureté Rockwell, testeur de dureté Vickers, testeur de chute, micromètre, testeur de rondeur, scanner à ultrasons, etc. ., Chaque processus peut être contrôlé efficacement pour garantir le taux de produits qualifiés.

Inspection des matières premières : utiliser un analyseur de carbone-soufre pour déterminer la composition chimique de la poudre de carbure de tungstène est qualifié.

Après le frittage, utilisez l'instrument pour tester le matériau : testez le TRS, la microstructure, la teneur en cobalt, la dureté du matériau, la tige de carbure cémenté et le test de chute pour vous assurer qu'il n'y a pas de défaut intermédiaire à l'intérieur du matériau, ébauche de moule en carbure cémenté, ajoutez des ultrasons scanner pour éviter le trou de sable à l'intérieur du blanc.

Inspection manuelle des matériaux après frittage : inspection visuelle des défauts des matériaux par des travailleurs qualifiés, y compris la carburation et la décarburation, les trous de sable en surface, les petites fissures.

Contrôle dimensionnel après frittage : Vérifier les dimensions avec un micromètre, et pour les tiges en carbure, ajouter un test de circularité.

Modes de livraison/Emballage

-Compagnies express : DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.