टंगस्टन कार्बाइड रोटरी बर्र या फ़ाइलेंपाउडर धातुकर्म उत्पाद हैं जो मुख्य घटक के रूप में उच्च कठोरता वाले दुर्दम्य धातु कार्बाइड (WC, TiC) के माइक्रोन आकार के पाउडर, बाइंडर के रूप में कोबाल्ट (Co) या निकल (Ni), मोलिब्डेनम (Mo) से बने होते हैं और एक वैक्यूम भट्टी में सिंटर किए जाते हैं। या हाइड्रोजन कटौती भट्ठी।
आवेदन पत्र:
कार्बाइड रोटरी बर्र का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, जहाज, रसायन और शिल्प नक्काशी जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। मुख्य उपयोग हैं:
(1) विभिन्न धातु मोल्ड गुहाओं की फिनिशिंग।
(2) विभिन्न धातुओं (कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि) और गैर-धातुओं (जेड, संगमरमर, हड्डी, आदि) की शिल्प नक्काशी।
(3) फाउंड्री, शिपयार्ड और ऑटोमोबाइल कारखानों जैसे कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्ड के फ्लैश, बर्र और वेल्ड की सफाई।
(4) विभिन्न यांत्रिक भागों की चम्फरिंग और नाली प्रसंस्करण, पाइपों की सफाई, और मशीनरी कारखानों और मरम्मत कारखानों जैसे यांत्रिक भागों की आंतरिक छेद सतह की फिनिशिंग।
(5) ऑटोमोबाइल इंजन कारखानों जैसे प्ररित करनेवाला प्रवाह मार्ग की पॉलिशिंग।
विशिष्टताएँ और मॉडल:
रोटरी गड़गड़ाहट प्रकार और आकार | ||||||
आकार एवं प्रकार | आदेश संख्या। | आकार | ||||
दीया काटें | लंबाई में कटौती | शैंक दीया | कुल लंबाई | शंकु कोण | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
कार्बाइड रोटरी बर्र/फ़ाइल कैसे चुनें
1. के क्रॉस-अनुभागीय आकार का चयनकार्बाइड रोटरी गड़गड़ाहट
कार्बाइड रोटरी बर्र टूल्स के क्रॉस-सेक्शनल आकार को दाखिल किए जा रहे हिस्सों के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, ताकि दोनों के आकार एक-दूसरे के अनुकूल हो जाएं। आंतरिक चाप सतह को दाखिल करते समय, एक अर्धवृत्ताकार फ़ाइल या एक गोल फ़ाइल चुनें (छोटे व्यास के वर्कपीस के लिए); आंतरिक कोण की सतह को दाखिल करते समय, एक त्रिकोणीय फ़ाइल चुनें; आंतरिक समकोण सतह को दाखिल करते समय, आप एक सपाट फ़ाइल या एक चौकोर फ़ाइल आदि चुन सकते हैं। आंतरिक समकोण सतह को दाखिल करने के लिए एक सपाट फ़ाइल का उपयोग करते समय, फ़ाइल के संकीर्ण पक्ष (हल्के किनारे) को बिना दांतों के बनाने पर ध्यान दें। समकोण सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए आंतरिक समकोण सतहों में से किसी एक के करीब।
2. फ़ाइल दांत की मोटाई का चयन
फ़ाइल दांतों की मोटाई का चयन भत्ता आकार, प्रसंस्करण सटीकता और संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के भौतिक गुणों के अनुसार किया जाना चाहिए। मोटे दांतों वाली फ़ाइलें बड़े भत्ते, कम आयामी सटीकता, बड़े रूप और स्थिति सहनशीलता, बड़े सतह खुरदरापन मूल्यों और नरम सामग्री के साथ वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं; अन्यथा, ठीक-ठाक फ़ाइलों का चयन किया जाना चाहिए। उपयोग करते समय, वर्कपीस के लिए आवश्यक प्रसंस्करण भत्ता, आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन के अनुसार चुनें।
3. कार्बाइड फ़ाइल आकार विनिर्देशों का चयन
कार्बाइड रोटरी बर्र के आकार विनिर्देशों को संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आकार और प्रसंस्करण भत्ते के अनुसार चुना जाना चाहिए। जब प्रसंस्करण आकार और भत्ता बड़ा हो, तो बड़े आकार की फ़ाइल का चयन किया जाना चाहिए, अन्यथा छोटे आकार की फ़ाइल का चयन किया जाना चाहिए।
4. फ़ाइल दांत पैटर्न का चयन
टंगस्टन स्टील ग्राइंडिंग हेड फाइलों के टूथ पैटर्न को फाइल किए जा रहे वर्कपीस के गुणों के अनुसार चुना जाना चाहिए। एल्यूमीनियम, तांबा और नरम स्टील जैसे नरम सामग्री वर्कपीस को फाइल करते समय, सिंगल-टूथ (मिलिंग टूथ) फ़ाइल का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सिंगल-टूथ फ़ाइल में एक बड़ा फ्रंट एंगल, एक छोटा वेज एंगल, एक बड़ा चिप ग्रूव होता है, और इसे चिप्स से रोकना आसान नहीं होता है। काटने की धार तेज़ है.
पोस्ट समय: 2024-07-25