सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण का संरचना विश्लेषण

सभी मानव निर्मित उत्पादों की तरह, कच्चा लोहा भारी काटने वाले ब्लेड के निर्माण को पहले कच्चे माल की समस्या को हल करना चाहिए, अर्थात ब्लेड सामग्री की संरचना और सूत्र का निर्धारण करना चाहिए। आज के अधिकांश ब्लेड सीमेंटेड कार्बाइड से बने हैं, जो मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड (WC) और कोबाल्ट (Co) से बना है। WC ब्लेड में एक कठोर कण है, और Co को ब्लेड को आकार देने के लिए बाइंडर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सीमेंटेड कार्बाइड के गुणों को बदलने का एक सरल तरीका उपयोग किए गए WC कणों के दाने के आकार को बदलना है। बड़े कण आकार (3-5 μ मीटर) सी% के साथ डब्ल्यूसी कणों द्वारा तैयार सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री की कठोरता कम और पहनने में आसान है; छोटे कण आकार (

सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण की विशेषताओं को नियंत्रित करने का एक अन्य तरीका WC से Co सामग्री के अनुपात को बदलना है। WC की तुलना में Co की कठोरता बहुत कम होती है, लेकिन कठोरता बेहतर होती है। इसलिए, सह की सामग्री को कम करने से ब्लेड की कठोरता अधिक होगी। बेशक, यह एक बार फिर व्यापक संतुलन की समस्या को उठाता है - उच्च कठोरता वाले ब्लेड में बेहतर प्रतिरोध होता है, लेकिन उनकी भंगुरता भी अधिक होती है। विशिष्ट प्रसंस्करण प्रकार के अनुसार, उपयुक्त WC अनाज आकार और सह सामग्री अनुपात का चयन करने के लिए प्रासंगिक वैज्ञानिक ज्ञान और समृद्ध प्रसंस्करण अनुभव की आवश्यकता होती है।

ढाल सामग्री प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, ब्लेड की ताकत और क्रूरता के बीच समझौता कुछ हद तक टाला जा सकता है। यह तकनीक, जिसे दुनिया के प्रमुख उपकरण निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, में आंतरिक परत की तुलना में ब्लेड की बाहरी परत में उच्च सह सामग्री अनुपात का उपयोग शामिल है। अधिक विशेष रूप से, ब्लेड की बाहरी परत (मोटाई 15-25 μ मीटर) "बफर ज़ोन" के समान फ़ंक्शन प्रदान करने के लिए सह सामग्री बढ़ाएं, ताकि ब्लेड क्रैकिंग के बिना एक निश्चित प्रभाव का सामना कर सके। यह ब्लेड के टूल बॉडी को विभिन्न उत्कृष्ट गुण प्राप्त करने में सक्षम बनाता है जो केवल उच्च शक्ति वाले सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

एक बार कण आकार, संरचना और कच्चे माल के अन्य तकनीकी पैरामीटर निर्धारित हो जाने के बाद, आवेषण काटने की वास्तविक निर्माण प्रक्रिया शुरू की जा सकती है। सबसे पहले, मैचिंग टंगस्टन पाउडर, कार्बन पाउडर और कोबाल्ट पाउडर को एक मिल में डालें जो वॉशिंग मशीन के समान आकार का हो, पाउडर को आवश्यक कण आकार में पीसें, और सभी प्रकार की सामग्रियों को समान रूप से मिलाएं। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, गाढ़ा काला घोल तैयार करने के लिए अल्कोहल और पानी मिलाया जाता है। फिर घोल को साइक्लोन ड्रायर में डाल दिया जाता है, और घोल में तरल को गांठदार पाउडर प्राप्त करने और संग्रहीत करने के लिए वाष्पित किया जाता है।

अगली तैयारी प्रक्रिया में, ब्लेड का प्रोटोटाइप प्राप्त किया जा सकता है। सबसे पहले, तैयार पाउडर को पॉलीथीन ग्लाइकोल (पीईजी) के साथ मिलाया जाता है। एक प्लास्टिसाइज़र के रूप में, PEG अस्थायी रूप से पाउडर को आटे की तरह एक साथ बांध सकता है। सामग्री को फिर एक डाई में ब्लेड के आकार में दबाया जाता है। विभिन्न ब्लेड दबाने के तरीकों के अनुसार, एकल अक्ष प्रेस को दबाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, या ब्लेड के आकार को विभिन्न कोणों से दबाने के लिए बहु अक्ष प्रेस का उपयोग किया जा सकता है।

दबाए गए रिक्त को प्राप्त करने के बाद, इसे एक बड़ी सिंटरिंग भट्टी में रखा जाता है और उच्च तापमान पर पाप किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया में, PEG को पिघलाया जाता है और बिलेट मिश्रण से छुट्टी दे दी जाती है, जिससे अर्द्ध-तैयार सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड निकल जाता है। जब पीईजी पिघल जाता है, तो ब्लेड अपने * अंतिम आकार में सिकुड़ जाता है। इस प्रक्रिया चरण के लिए सटीक गणितीय गणना की आवश्यकता होती है, क्योंकि ब्लेड का संकोचन विभिन्न सामग्रियों की संरचना और अनुपात के अनुसार अलग होता है, और तैयार उत्पाद की आयामी सहनशीलता को कई माइक्रोन के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।