કાર્બાઇડ બ્લેડ શા માટે તૂટી જાય છે?

કાર્બાઇડ બ્લેડ તૂટવાના કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં:

1. બ્લેડની બ્રાન્ડ અને સ્પષ્ટીકરણ અયોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ છે, જેમ કે બ્લેડની જાડાઈ ખૂબ પાતળી છે અથવા રફ મશીનિંગ ખૂબ સખત અને નાજુક છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: બ્લેડની જાડાઈ વધારવી અથવા બ્લેડને ઊભી સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરો, અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટફનેસ ધરાવતી બ્રાન્ડ પસંદ કરો.

2. ટૂલ ભૂમિતિ પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી (જેમ કે વધુ પડતા આગળ અને પાછળના ખૂણા વગેરે).

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ટૂલ્સને નીચેના પાસાઓથી ફરીથી ડિઝાઇન કરી શકાય છે. (1) આગળ અને પાછળના ખૂણાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો; (2) મોટા નકારાત્મક બ્લેડ ઝોક અપનાવો; (3) મુખ્ય વિચલન કોણ ઘટાડે છે; (4) મોટા નેગેટિવ ચેમ્ફર અથવા કટીંગ એજ આર્કનો ઉપયોગ કરો; (5) ટૂલ ટીપને વધારવા માટે ટ્રાન્ઝિશન કટીંગ એજને ગ્રાઇન્ડ કરો.

3. બ્લેડની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ખોટી છે, પરિણામે અતિશય વેલ્ડીંગ તણાવ અથવા વેલ્ડીંગ તિરાડો.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: (1) ત્રણ બાજુવાળા બંધ બ્લેડ ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો; (2) સોલ્ડરની યોગ્ય પસંદગી; (3) oxyacetylene જ્યોત સાથે ગરમ વેલ્ડીંગ ટાળો, અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન વેલ્ડીંગ પછી આંતરિક તણાવ દૂર કરો; (4) શક્ય હોય ત્યાં સુધી યાંત્રિક ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરો

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ

4. અયોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ તણાવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રેકનું કારણ બનશે; PCBN મિલિંગ કટરને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી દાંતના વધુ પડતા કંપનથી વ્યક્તિગત દાંત પર વધુ પડતો ભાર પડશે, જે ટૂલને પણ અસર કરશે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: (1) તૂટક તૂટક ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ; (2) સોફ્ટ વ્હીલ્સ પસંદ કરો અને તેમને તીક્ષ્ણ રાખવા માટે વારંવાર પહેરો; (3) ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો અને કટર દાંતના કંપનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.

5. કટીંગ રકમની પસંદગી ગેરવાજબી છે. જો વોલ્યુમ ખૂબ મોટું હોય, તો મશીન કામોત્તેજક બનશે; તૂટક તૂટક કટીંગ દરમિયાન, કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે, ફીડ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે, ખાલી ભથ્થું અસમાન છે, અને કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ નાની છે; ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલને કાપવું એ ઉચ્ચ કાર્ય-સખ્તાઈની વૃત્તિ ધરાવતી સામગ્રી માટે ખૂબ ધીમું છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: કટીંગ રકમને ફરીથી પસંદ કરો.

6. મિકેનિકલ ક્લેમ્પિંગ ટૂલના સ્લોટની નીચેની સપાટી અસમાન છે અથવા બ્લેડ ખૂબ લાંબી છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: (1) ટૂલ ગ્રુવની નીચેની સપાટીને ટ્રિમ કરો; (2) પ્રવાહી નોઝલ કાપવાની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો; (3) સખત ટૂલ સળિયાના બ્લેડ હેઠળ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગાસ્કેટ ઉમેરો.

7. સાધન વધુ પડતું પહેરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: સમયસર ટૂલ અથવા કટીંગ એજ બદલો.

8. કટીંગ પ્રવાહી પ્રવાહ અપૂરતો છે અથવા ભરવાની પદ્ધતિ ખોટી છે, પરિણામે બ્લેડ ફાટી જાય છે અને ક્રેકીંગ થાય છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: (1) કટીંગ ફ્લુઇડ ફ્લો વધારો; (2) પ્રવાહી નોઝલ કાપવાની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો; (3) ઠંડકની અસરને સુધારવા માટે સ્પ્રે કૂલિંગ જેવી અસરકારક ઠંડક પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે.

9. ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન ખોટું છે, જેમ કે: ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું છે; ફેસ મિલિંગ કટર અસમપ્રમાણ ડાઉનવર્ડ મિલિંગ વગેરે અપનાવે છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ટૂલ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો.

10. પ્રક્રિયા પ્રણાલીની કઠોરતા ખૂબ નબળી છે, જેના પરિણામે અતિશય કટીંગ કંપન થાય છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: (1) વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગની કઠોરતાને સુધારવા માટે વર્કપીસના સહાયક સપોર્ટમાં વધારો; (2) ટુલ ઓવરહેંગ ઘટાડવા; (3) ટૂલ ક્લિયરન્સ એંગલને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું; (4) અન્ય કંપન વિરોધી પગલાંનો ઉપયોગ કરો.

11. અજાણતાં ઓપરેશન, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ટૂલ વર્કપીસની વચ્ચેથી કાપી નાખે છે, ત્યારે ક્રિયા ખૂબ હિંસક હોય છે; સાધન પાછું ખેંચવામાં આવ્યું નથી અને તરત જ બંધ થઈ જશે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ઓપરેશન પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો.