ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોટરી burrs અથવા ફાઇલોમુખ્ય ઘટક તરીકે ઉચ્ચ-કઠિનતા પ્રત્યાવર્તન મેટલ કાર્બાઇડ્સ (WC, TiC) ના માઇક્રોન-કદના પાવડર, કોબાલ્ટ (Co) અથવા નિકલ (Ni), મોલીબડેનમ (Mo) બાઈન્ડર તરીકે, અને વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરેલ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો છે. અથવા હાઇડ્રોજન રિડક્શન ફર્નેસ.
અરજી:
મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ, જહાજો, રસાયણો અને હસ્તકલા કોતરકામ જેવા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં કાર્બાઈડ રોટરી બર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય ઉપયોગો છે:
(1) વિવિધ મેટલ મોલ્ડ કેવિટીનું ફિનિશિંગ.
(2) વિવિધ ધાતુઓ (કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે) અને બિન-ધાતુઓ (જેડ, આરસ, હાડકા, વગેરે) ની હસ્તકલા કોતરણી.
(3) ફાઉન્ડ્રી, શિપયાર્ડ અને ઓટોમોબાઈલ ફેક્ટરીઓ જેવા ફ્લૅશ, બર્ર્સ અને કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડ્સની સફાઈ.
(4) વિવિધ યાંત્રિક ભાગોની ચેમ્ફરિંગ અને ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ, પાઈપોની સફાઈ અને યાંત્રિક ભાગોના આંતરિક છિદ્રોની સપાટીને સમાપ્ત કરવી, જેમ કે મશીનરી ફેક્ટરીઓ અને રિપેર ફેક્ટરીઓ.
(5) ઈમ્પેલર ફ્લો પેસેજનું પોલિશિંગ, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એન્જિન ફેક્ટરીઓ.
વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલો:
રોટરી બર પ્રકાર અને કદ | ||||||
આકાર અને પ્રકાર | ઓર્ડર નં. | કદ | ||||
દિયા કાપો | લંબાઈ કાપો | શંક દિયા | એકંદર લંબાઈ | ટેપર એંગલ | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
કાર્બાઈડ રોટરી બુર/ફાઈલ કેવી રીતે પસંદ કરવી
1. ના ક્રોસ-વિભાગીય આકારની પસંદગીકાર્બાઇડ રોટરી બર
કાર્બાઇડ રોટરી બર ટૂલ્સનો ક્રોસ-વિભાગીય આકાર ફાઇલ કરવામાં આવતા ભાગોના આકાર અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ, જેથી બંનેના આકાર એકબીજા સાથે અનુકૂલિત થાય. આંતરિક ચાપ સપાટી ફાઇલ કરતી વખતે, અર્ધવર્તુળાકાર ફાઇલ અથવા રાઉન્ડ ફાઇલ (નાના વ્યાસની વર્કપીસ માટે) પસંદ કરો; આંતરિક કોણ સપાટી ફાઇલ કરતી વખતે, ત્રિકોણાકાર ફાઇલ પસંદ કરો; આંતરિક જમણા ખૂણાની સપાટીને ફાઇલ કરતી વખતે, તમે ફ્લેટ ફાઇલ અથવા ચોરસ ફાઇલ વગેરે પસંદ કરી શકો છો. આંતરિક જમણા ખૂણાની સપાટીને ફાઇલ કરવા માટે ફ્લેટ ફાઇલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દાંત વિના ફાઇલની સાંકડી બાજુ (આછો ધાર) બનાવવા પર ધ્યાન આપો. જમણા ખૂણાની સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે આંતરિક જમણા ખૂણાની સપાટીઓમાંથી એકની નજીક.
2. ફાઇલ દાંતની જાડાઈની પસંદગી
ફાઇલ દાંતની જાડાઈ ભથ્થાના કદ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસની સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. બરછટ-દાંતની ફાઇલો મોટા ભથ્થાં, ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈ, વિશાળ સ્વરૂપ અને સ્થિતિ સહનશીલતા, મોટા સપાટીની ખરબચડી કિંમતો અને નરમ સામગ્રી સાથે વર્કપીસની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે; નહિંતર, ફાઇન-ટૂથ ફાઇલો પસંદ કરવી જોઈએ. ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી પ્રોસેસિંગ ભથ્થું, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી અનુસાર પસંદ કરો.
3. કાર્બાઇડ ફાઇલ કદના વિશિષ્ટતાઓની પસંદગી
કાર્બાઇડ રોટરી બરની માપની વિશિષ્ટતાઓ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસના કદ અને પ્રોસેસિંગ ભથ્થા અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. જ્યારે પ્રોસેસિંગનું કદ અને ભથ્થું મોટું હોય, ત્યારે મોટી-કદની ફાઇલ પસંદ કરવી જોઈએ, અન્યથા નાની-કદની ફાઇલ પસંદ કરવી જોઈએ.
4. ફાઇલ દાંતની પેટર્નની પસંદગી
ટંગસ્ટન સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ફાઇલોની દાંતની પેટર્ન ફાઇલ કરવામાં આવતી વર્કપીસના ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને સોફ્ટ સ્ટીલ જેવી નરમ સામગ્રીની વર્કપીસ ફાઇલ કરતી વખતે, સિંગલ-ટૂથ (મિલિંગ ટૂથ) ફાઇલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. સિંગલ-ટૂથ ફાઇલમાં આગળનો મોટો ખૂણો, એક નાનો ફાચરનો ખૂણો, મોટી ચિપ ગ્રુવ હોય છે અને તેને ચિપ્સ સાથે ચોંટી જવાનું સરળ નથી. કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ છે.
પોસ્ટનો સમય: 2024-07-25