સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ એ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સાધન સામગ્રી છે. આ પ્રકારની સામગ્રી પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તેમાં સખત કાર્બાઇડ કણો અને સોફ્ટ મેટલ એડહેસિવ્સનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની સેંકડો વિવિધ રચનાઓ છે, જેમાંથી મોટા ભાગના કોબાલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે બાઈન્ડર, નિકલ અને ક્રોમિયમ પણ સામાન્ય બાઈન્ડર તત્વો છે, અને અન્ય એલોય તત્વો પણ ઉમેરી શકાય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બ્લેડની પસંદગી: સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બ્લેડને ફેરવવી એ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, ખાસ કરીને ભારે મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, સાધનની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ સાધનો અનુસાર, સામાન્ય મશીનિંગની તુલનામાં, ભારે વળાંકમાં મોટી કટીંગ ઊંડાઈ, ઓછી કટીંગ ઝડપ અને ધીમી ફીડ ઝડપની લાક્ષણિકતાઓ છે. એક બાજુ પર મશીનિંગ ભથ્થું 35-50 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. વધુમાં, વર્કપીસના નબળા સંતુલન, મશીન ટૂલ્સની સંખ્યાના અસમાન વિતરણ અને ભાગો અને અન્ય પરિબળોના અસંતુલનને કારણે, મશીનિંગ ભથ્થાના કંપનને કારણે ગતિશીલ સંતુલન પ્રક્રિયામાં મોટા પ્રમાણમાં મોબાઇલ સમયનો ઉપયોગ થાય છે. અને સહાયક સમય. તેથી, ભારે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા અને યાંત્રિક સાધનોની ઉત્પાદકતા અથવા ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા માટે, આપણે કટીંગ લેયરની જાડાઈ અને ફીડ રેટ વધારવાથી શરૂ કરવું જોઈએ. આપણે કટિંગ પરિમાણો અને બ્લેડની પસંદગી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, બ્લેડની રચના અને ભૂમિતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ અને બ્લેડની સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સ્ટ્રેન્થ લાક્ષણિકતાઓ, આમ કટીંગ પરિમાણોમાં વધારો કરે છે અને ઓપરેટિંગ સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બ્લેડ સામગ્રીમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, સિરામિક્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોટા કટીંગ ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 30-50mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને ભથ્થું અસમાન છે. વર્કપીસની સપાટી પર સખત સ્તર છે. રફ મશીનિંગ સ્ટેજમાં, બ્લેડના વસ્ત્રો મુખ્યત્વે ઘર્ષક વસ્ત્રોના સ્વરૂપમાં થાય છે. કાપવાની ઝડપ સામાન્ય રીતે 15-20 મીટર/મિનિટ હોય છે. જોકે સ્પીડ વેલ્યુ એ ચિપ પરનું એકત્રીકરણ છે, કટીંગનું ઊંચું તાપમાન ચિપ અને આગળના સાધનની સપાટી વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુને પ્રવાહી સ્થિતિમાં બનાવે છે, આમ ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને ચિપ્સની પ્રથમ પેઢીના એકત્રીકરણને અટકાવે છે. બ્લેડ સામગ્રી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને અસર પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ. સિરામિક બ્લેડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, પરંતુ ઓછી બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ઓછી અસરની કઠિનતા હોય છે. તે મોટા વળાંક માટે યોગ્ય નથી અને અસમાન ધાર ધરાવે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં શ્રેણીબદ્ધ ફાયદાઓ છે જેમ કે "ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, સારી અસરની કઠિનતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા", જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછું છે, જે કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે, અને ટકાઉપણામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. બ્લેડ ના. ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી અને ભારે વળાંકના રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય. તે બ્લેડ સામગ્રીને ફેરવવા માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે.

ભારે મશીનરીમાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટની ટર્નિંગ સ્પીડમાં સુધારો કરવો એ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા માટેનું એક મુખ્ય પરિબળ છે. આ પ્રક્રિયામાં, સરપ્લસનો મોટો જથ્થો અનેક સ્ટ્રોકમાં કાપવામાં આવે છે, અને દરેક સ્ટ્રોકની ઊંડાઈ ખૂબ જ ઓછી હોય છે. બ્લેડની કટીંગ કામગીરી કટીંગ ઝડપને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને ખર્ચ અને નફો ઘટાડી શકે છે.