Descrición do produto

Material: 100% de materias primas.

Tolerancia: control estrito da extensión de tolerancia, que pode alcanzar +/-0,01 mm;

Graos: varios para escoller: YG6, YG8, YG8C, YG11C, YG15C, etc.

Tipos: estándar, cónico, parabólico, balístico

Rendemento físico: alta dureza e resistencia ao impacto, moi boa estabilidade mecánica e química.

aplicación do produto

A lima rotativa de carburo cementado é amplamente utilizada en maquinaria, automóbil, barco, industria química, escultura artesanal e outros sectores industriais, cun efecto notable. Os seus principais usos son:

-- Mecanizado fino de varias cavidades de moldes metálicos.-- Todo tipo de talla metálica, non metálica e talla de agasallos artesanais.

--Limpar o flash, rebabas e soldaduras de fundición, forxa e soldaduras

--Chaflanado, redondeo e procesamento de ranuras de varias pezas mecánicas, limpeza de tubos e acabado de superficies interiores de orificios de pezas mecánicas.

-- Pulido do rodete.

Control de calidade:

1.Todas as materias primas son probadas en termos de densidade, dureza e TRS antes do seu uso

2. Cada peza de produto pasa pola inspección final e en proceso

3.Every lote de produto pódese rastrexar

• Proceso de produción e acabado de carburo cementado

• Metal W\C en po:Como materia prima úsase po de wolframio de alta pureza.

• Mestura preparativa:O molino de bolas de laminación fai que os ingredientes do po se homoxeneicen. Auméntase a superficie do po e aumenta a superficie das partículas. Pode aumentar e promover a sinterización.

• Secado por pulverización:A preparación de mesturas úsase nun ambiente pechado.Protección de nitróxeno de alta pureza, redución efectiva da preparación.No proceso, a mestura pode aumentar o osíxeno e pode.Asegurar a pureza do material e evitar o material.O sucio.

• Moldeo por compresión:Usando o método de mecanismo de presión estática, eficaz du.Absolute supresión de defectos, alta densidade.e mesmo.

• Procesamento de semiinspección de desgomado e prequeima

• Sinterización a baixa presión ao baleiro:sinterización termostática A presión de sinterización máxima pode alcanzar os 100 kg. O espazo libre do burato residual na aliaxe é minimizado. Ademais, é moi compacto e bo. Grao, branco de aliaxe de alta resistencia. Control avanzado, O sistema de temperatura pode reducir eficazmente a placa de aliaxe dura. Prodúcese a posibilidade de flutuación da calidade.

• Secado semiacabado, produtos en branco de carburo

Mecanizado profesional de precisión

Hai moitos tipos de métodos de mecanizado para o mecanizado de precisión de carburo. Como EDM, corte lento de fíos, fresado CNC, procesamento de torno CNC, etc.

A nosa company é un fabricante profesional de carburo cementado que integra produción e mecanizado de precisión. A empresa dispón de equipos de produción e procesamento avanzados, como centro de mecanizado de compostos de torneado e fresado, centro de mecanizado de cinco eixes, centro de mecanizado vertical de catro eixes, mandrinadora e fresadora horizontal CNC, perforación de buratos profundos, mandrinado e afilado, forno de sinterización ao baleiro, fío. corte, etc. Capacidade de apoio ao procesamento. Ten unha forza moi forte no mecanizado de precisión de carburo cementado e está equipado con varios equipos de mecanizado avanzados, que son axeitados para o mecanizado de varios materiais especiais de alta precisión, forma interna excéntrica, cóbados e pezas xeométricas complexas.

Equipos avanzados de análise e proba

Huijin está equipado con equipos de análise e proba avanzados, como: analizador de xofre de carbono, probador TRS, microscopio metalográfico, comprobador de coercitividade, comprobador magnético de cobalto, comprobador de dureza Rockwell, comprobador de dureza Vickers, probador de caída, micrómetro, comprobador de redondez, escáner de ultrasóns, etc. ., cada proceso pode ser supervisado eficazmente para garantir a taxa cualificada de produtos.

Inspección de materias primas: use un analizador de carbono-xofre para determinar a composición química do po de carburo de volframio está cualificado.

Despois da sinterización, use o instrumento para probar o material: proba o TRS, a microestrutura, o contido de cobalto, a dureza do material, a barra de carburo cementado e a proba de caída para garantir que non hai defectos intermedios dentro do material, o molde de carburo cementado en branco, engade ultrasóns. escáner para evitar a area Burato dentro do branco.

Inspección manual do material despois da sinterización: inspección visual dos defectos do material por parte de traballadores cualificados, incluíndo carburación e descarburación, buratos de area na superficie, pequenas fendas.

Comprobación dimensional despois da sinterización: comprobar as dimensións cun micrómetro e, para as varillas de carburo, engadir a proba de redondez.

Formas de entrega/Embalaxe

-Empresas Express: DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.

-Compañías aéreas.

-Transporte marítimo

A. Embalaxe estándar

-Caixas de plástico con espuma por dentro e cartón por fóra.

-Caixas de papel con espuma por dentro e cartón por fóra.

- Caixas interiores/material de embalaxe dentro e caixa de madeira contrachapada fóra (para produtos pesados)

A empresa ten unha liña completa de produción de equipos de proceso de fabricación de láminas desde a preparación de materias primas en po, fabricación de moldes, prensado, sinterización a presión, moenda, revestimento e post-tratamento de revestimento. Céntrase na investigación e innovación do material base, a estrutura da ranura, a formación de precisión e o revestimento superficial das insercións de carburo NC, e mellora constantemente a eficiencia do mecanizado, a vida útil e outras propiedades de corte das insercións de carburo NC. Despois de máis de dez anos de investigación científica e innovación, a empresa domina unha serie de tecnoloxías básicas independentes, ten capacidades de deseño e I+D independentes e pode proporcionar produción personalizada para cada cliente.