Ürün Açıklaması

Karbür alaşımlı döner eğe, tesisatçı ve kalıp işçiliğinin vazgeçilmez gelişmiş aracıdır, özelliği, kayış kolu küçük taşlama çarkı ve tozsuz kirlilik yerine geçer, hizmet ömrü birkaç yüz kayış kolu küçük taşlama çarkına eşittir, işleme verimliliği 5 katın üzerinde, aşındırıcı işleme derecesinin altında HRC70 sertliğini artırır, her metal ve metalik olmayan malzeme, taşlama yüzeyi pürüzlülüğü Ral.6'ya ulaşabilir, kolaylık kavrar, kullanımı basit, güvenli güvenilir, zahmetli el işçiliğini büyük ölçüde azaltır, maliyetini düşürür üretme.

Malzeme: %100 hammadde.

• Tolerans: +/- 0.01 mm'ye ulaşabilen sıkı tolerans kapsamı kontrolü;

Sınıflar: seçim için çeşitli: YG6, YG8, YG8C, YG11C,YG15C vb.

• Tipler: standart, konik, parabolik, balistikFiziksel performans: yüksek sertlik ve darbe tokluğu, çok iyi mekanik ve kimyasal kararlılık.

ürün tipi/boyutu

ürün uygulaması

Çimentolu karbür döner eğe, makine, otomobil, gemi, kimya endüstrisi, zanaat oymacılığı ve diğer endüstriyel sektörlerde dikkate değer bir etki ile yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanımları şunlardır:

-- Çeşitli metal kalıp boşluklarının ince işlenmesi. -- Her türlü metal, metal olmayan oyma ve zanaat hediyeliklerinin oyulması.

-- Dökümlerin, dövmelerin ve kaynakların flaşını, çapaklarını ve kaynaklarını temizleyin

--Çeşitli mekanik parçaların pah kırılması, yuvarlatılması ve oluk açılması, boruların temizlenmesi ve mekanik parçaların iç delik yüzeylerinin bitirilmesi

-- Pervane kızağının parlatılması.

• Kalite kontrol:

1. Tüm hammaddeler kullanımdan önce yoğunluk, sertlik ve TRS açısından test edilir.

2. Her ürün parçası süreç içi ve son denetimden geçer

3. Her ürün grubu izlenebilir

Semente karbürün üretim süreci ve finisajı

Metal W\C Tozu：

Hammadde olarak yüksek saflıkta tungsten tozu kullanılır.

Hazırlayıcı karışım：

• Hadde bilyalı değirmen, toz bileşenleri homojen hale getirir. Tozun yüzey alanı artar ve parçacık yüzeyi artar. Sinterlemeyi artırabilir ve teşvik edebilir.

Bulamaç sprey kurutma:

Karışımların hazırlanmasında kapalı ortamda kullanılır. Yüksek saflıkta nitrojen koruma, etkili hazırlama azaltma. Bu süreçte karışım oksijeni artırabilir ve yapabilir. Malzemenin saflığını sağlar ve malzemenin kirlenmesini önler.

Sıkıştırma kalıplama:

Statik basınç mekanizması yöntemini kullanarak, etkili du.Mutlak kusurların bastırılması, yüksek yoğunluk.ve hatta.

Zamk giderme ve ön yakma yarı muayene işlemi

Vakumlu düşük basınçlı sinterleme：

termostatik sinterleme Maksimum sinterleme basıncı 100 kg'a ulaşabilir. Alaşımdaki artık delik açıklığı en aza indirilmiştir. Ayrıca, oldukça kompakt ve iyidir. Derece, yüksek mukavemetli alaşım boş. Gelişmiş kontrol, Sıcaklık sistemi, sert alaşımlı levhayı etkili bir şekilde azaltabilir. Kalite dalgalanması olasılığı ortaya çıkar.

Yarı mamul kurutma, karbür boş ürünler

Profesyonel hassas işleme

Karbür hassas işleme için pek çok işleme yöntemi vardır. EDM, yavaş tel kesme, CNC frezeleme, CNC torna işleme vb.