Tungsten carbid rotary burrs of triemmenbinne poedermetallurgyske produkten makke fan mikrongrutte poeder fan hege hurdens refractaire metaalkarbiden (WC, TiC) as haadkomponint, kobalt (Co) of nikkel (Ni), molybdenum (Mo) as binders, en sintere yn in fakuümofen of wetterstof reduksje oven.
Oanfraach:
Carbide rotearjende bramen wurde in protte brûkt yn yndustriële sektoaren lykas masines, auto's, skippen, gemikaliën, en ambachtlik snijwurk. De wichtichste gebrûk binne:
(1) Finishing fan ferskate metalen malholten.
(2) Craft snijwurk fan ferskate metalen (getten izer, getten stiel, koalstof stiel, alloy stiel, RVS, koper, aluminium, ensfh) En net-metalen (jade, moarmer, bonke, ensfh).
(3) Reiniging fan flits, burrs, en welds fan castings, smeedijen en welds, lykas gieterijen, skipswerven en autofabriken.
(4) Chamfering en groove ferwurking fan ferskate meganyske dielen, skjinmeitsjen fan pipen, en finishing fan it binnenste gat oerflak fan meganyske dielen, lykas masines fabriken en reparaasje fabriken.
(5) Polisearjen fan waaierstreampassaazjes, lykas automotorfabriken.
Spesifikaasjes en modellen:
| Rotary burr type en maten | ||||||
| Foarm & Type | Bestelnr. | Grutte | ||||
| Snij Dia | Cut Length | Shank Dia | Algemiene lingte | Taper hoeke | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
Hoe te kiezen Carbide rotary burr / triem
1. Seleksje fan de dwerstrochsneed foarm fancarbid rotary burr
De trochsneedfoarm fan karbidrotearjende burr-ark moat wurde selektearre neffens de foarm fan 'e dielen dy't wurde yntsjinne, sadat de foarmen fan' e twa oan elkoar oanpast wurde. By it yntsjinjen fan it ynterne bôgeflak kieze in healrûnte triem of in rûne triem (foar wurkstikken mei lytse diameter); by it yntsjinjen fan it binnenhoeke oerflak, kies in trijehoekige triem; by it yntsjinjen fan it binnenste rjochte hoeke oerflak, kinne jo kieze in platte triem of in fjouwerkante triem, ensfh By it brûken fan in platte triem te file it binnenste rjochte hoeke oerflak, betelje omtinken oan it meitsjen fan de smelle kant (ljocht râne) fan de triem sûnder tosken tichtby ien fan 'e ynderlike rjochthoekige oerflakken om foar te kommen dat it rjochthoekflak skea wurdt.
2. Seleksje fan triem tooth dikte
De dikte fan 'e triem tosken moat wurde selektearre neffens de fergoeding grutte, ferwurkjen krektens, en materiaal eigenskippen fan it wurkstik te ferwurkjen. Coarse-tooth triemmen binne geskikt foar it ferwurkjen workpieces mei grutte fergoedingen, lege dimensional accuracy, grutte foarm en posysje tolerances, grutte oerflak rûchheid wearden, en sêfte materialen; oars, fine-tooth triemmen moatte wurde selektearre. Kies by it brûken neffens de ferwurkingsfergoeding, diminsjonele krektens, en oerflakruwheid fereaske troch it wurkstik.
3. Seleksje fan karbidfilstorrelsen spesifikaasjes
De grutte spesifikaasjes fan carbid rotary burr moatte wurde selektearre neffens de grutte fan it workpiece wurdt ferwurke en de ferwurking fergoeding. As de ferwurkingsgrutte en fergoeding grut binne, moat in grutte bestân selektearre wurde, oars moat in lyts bestân selektearre wurde.
4. Seleksje fan triem tooth patroan
It toskepatroan fan wolfraam stielen grinding holle triemmen moatte wurde selektearre neffens de eigenskippen fan it workpiece wurdt yntsjinne. By it yntsjinjen fan sêft materiaal workpieces lykas aluminium, koper, en sêft stiel, is it bêste te brûken in single-tooth (frezen tooth) triem. De single-tooth triem hat in grutte front hoek, in lytse wedge hoeke, in grutte chip Groove, en is net maklik te clog mei chips. De snijkant is skerp.
POST TIME: 2024-07-25
