Wolframcarbid, ek wol cemented carbide neamd, is in relatyf kostber materiaal dat kritysk is foar in protte produksjeprosessen. De measte metalen ferwurkjen prosessen brûke wolfraam carbid Inserts as ark tips, as cemented carbide hat poerbêste hurdens en waarmte ferset eigenskippen ideaal foar boarjen, saai, foarmjen en foarmjen metalen workpieces. De measte moderne gesichtsmûnen, lathe-ark en einmûnen brûke dizze snij-ark.

Hoe Tungsten Carbide Inserts wurde makke?
Produsearjen en ferwurkjen winkels dy't fertrouwe op wolfraam carbid ynserts foar hege snelheid tooling typysk gean troch tûzenen ynserts elk jier. Masine-operators wurkje elke dei mei in protte ynserts, en fertrouwe op har komplekse kombinaasje fan skiekunde en mjitkunde om de snijrânen te leverjen dy't nedich binne foar presys produksje mei hege snelheid. Begryp fan hoe't carbid-ynfoegingen wurde makke en hoe't de ynsetfabrykprosessen har mooglikheden beynfloedzje kin masine-operators en fabrikanten helpe om har ark en algemiene prosessen better te begripen.

Wolframkarbid-ynserts besteane út cemented carbide, dat is makke fan in kombinaasje fan kobalt en wolfraamkarbid. De hurde dieltsjes fan wolfraamcarbid binnen it ynfoegje jouwe it ynfoegje har kwaliteiten fan hurdens, en kobalt fungearret as it binende middel, en hâldt de materialen fêst byinoar. De grutte fan de wolfraam kerrels wurdt brûkt beynfloedet de ynfoegje hurdens; gruttere kerrels (3-5 microns) resultearje yn sêftere, flugger droegen ynfoegje materialen, wylst lytse kerrels (minder as 1 micron) resultearret yn ekstreem hurde, wear resistant Inserts. Hoe hurder it ynfoegje, hoe brosser it sil wêze. By it ferwurkjen fan metalen fan útsûnderlike hurdens, wurde hurdere ynserts mei lytsere korrels typysk brûkt, wylst sêftere ynserts meast brûkt wurde yn ferwurkingsprosessen mei ûnderbrutsen besunigings, dy't minder brosse, taaiere ynsertmaterialen freegje. De ferhâlding fan kobalt oan wolfraam carbid ek beynfloedet carbid Inserts 'hurdens nivo; kobalt is sêfter, dus hoe mear kobalt in ynset befettet, hoe sêfter it sil wêze.

Tungsten carbide ynfoegje yngenieur hat bepaald hokker nivo fan hurdens moat wurde berikt; it produksjeproses begjint mei poeierde grûnstoffen. Powdered wolfraam, kobalt en koalstof wurde gemalen en mingd tegearre mei alkohol en wetter, it meitsjen fan dikke slurry. Dizze stof wurdt yn in droeger pleatst, dy't de flüssigens ferdampt, wêrtroch in yngeand mingd poeder oerbliuwt. Carbide-ynfoegingen ûndergeane dan in sinteringproses wêrby't se mei in polymeer mingd wurde om in pasta te foarmjen, yn ynsetfoarmige dies yndrukt en yn in hege-waarmte oven pleatst om te sinterjen. Yn dizze stap wurdt it polymeer út 'e ynserts smolten, en de ynserts krimpe.

Tungsten carbid cutting ark ynfoegingen binne ferfangbere taheaksels foar cutting ark dy't typysk befetsje de eigentlike cutting edge. Applikaasjes foar snij-ark-ynfoegingen omfetsje saai, konstruksje, ôfsnijing en ôfskieding, boarjen, grooving, hobbing, milling, mining, sawing, shearing and cutting, tappen, threading, turning, en remrotordraaien.