Gearstalling analyze fan cemented carbid Inserts

Lykas by alle troch minsken makke produkten, de fabrikaazje fan getten izer swiere cutting messen moatte earst oplosse it probleem fan grûnstoffen, dat is, bepale de gearstalling en formule fan de blêd materialen. De measte fan de hjoeddeiske blêden binne makke fan cemented carbide, dat is benammen gearstald út wolfraam carbide (WC) en kobalt (Co). WC is in hurde dieltsje yn it blêd, en Co kin brûkt wurde as bynmiddel foar it foarmjen fan it blêd.

In ienfâldige manier om de eigenskippen fan cemented carbid te feroarjen is om de korrelgrutte fan WC-dieltsjes te feroarjen. Grutte dieltsje grutte (3-5 μ m) De hurdens fan cemented carbid materiaal taret troch WC dieltsjes mei C% is leech en maklik te dragen; Lytse dieltsje grutte (＜ 1 μ m) WC dieltsjes kinne produsearje hurde alloy materialen mei hegere hurdens, better wear ferset, mar ek grutter brittleness. By it ferwurkjen fan metalen materialen mei in heul hege hurdens, kin it gebrûk fan fynkerre cemented carbid-ynserts ideale ferwurkingsresultaten berikke. Oan 'e oare kant hat it grofnoarn cemented carbide ark bettere prestaasjes yn intermitterende cutting of oare Machtigingsformulier dat fereasket hegere taaiens fan it ark.

In oare manier om de skaaimerken fan cemented carbid Inserts te kontrolearjen is it oanpart fan WC nei Co-ynhâld te feroarjen. Yn ferliking mei WC is de hurdens fan Co folle leger, mar de hurdens is better. Dêrom, it ferminderjen fan de ynhâld fan Co sil resultearje yn in hegere hurdens blade. Fansels bringt dit nochris it probleem fan in wiidweidich lykwicht op - blêden mei hegere hurdens hawwe bettere slijtagebestriding, mar har brittleness is ek grutter. Neffens it spesifike ferwurkingstype fereasket it selektearjen fan de passende WC-korrelgrutte en Co-ynhâldferhâlding relevante wittenskiplike kennis en rike ferwurkingsûnderfining.

Troch it brûken fan gradient materiaal technology, kin it kompromis tusken de sterkte en taaiens fan it blêd foar in part wurde foarkommen. Dizze technology, dy't in protte brûkt is troch de grutte arkfabrikanten fan 'e wrâld, omfettet it brûken fan in hegere Co-ynhâldferhâlding yn' e bûtenste laach fan 'e blêd as yn' e binnenste laach. Mear spesifyk, de bûtenste laach fan it blêd (dikte 15-25 μ m) Ferheegje Co ynhâld te foarsjen in funksje fergelykber mei "buffer sône", sadat it blêd kin tsjin in bepaalde ynfloed sûnder cracking. Dit stelt it ark lichem fan it blêd te krijen ferskate treflike eigenskippen dy't kin wurde berikt allinnich troch it brûken fan cemented carbid mei hegere sterkte.

Sadree't de partikelgrutte, gearstalling en oare technyske parameters fan grûnstoffen binne bepaald, kin it eigentlike produksjeproses fan snij-ynserts begjinne. Earst, set it oerienkommende wolfraampoeder, koalstofpoeder en kobaltpoeder yn in mûne dy't sawat deselde grutte is as de waskmasine, grind it poeder oant de fereaske dieltsjegrutte en mingje alle soarten materialen gelyk. Tidens it millingproses wurde alkohol en wetter tafoege om in dikke swarte slurry te meitsjen. Dan wurdt de slurry yn in syklondroeger set, en de flüssigens yn 'e slurry wurdt ferdampt om klonterich poeier te krijen en opslein.

Yn it folgjende tariedingsproses kin it prototype fan it blêd wurde krigen. Earst wurdt it taret poeder mingd mei polyetyleenglycol (PEG). As plastificator kin PEG it poeder tydlik byinoar ferbine as dough. It materiaal wurdt dan yn 'e foarm fan in blêd yn in die. Neffens ferskate metoaden foar drukken fan blêden, kin ien-assige parse brûkt wurde foar drukken, of multi-asparse kin brûkt wurde om de blêdfoarm út ferskate hoeken te drukken.

Nei it krijen fan de yndrukte blank, wurdt it yn in grutte sinterofen pleatst en op hege temperatuer sintere. Yn it sinteringproses wurdt PEG smolten en út 'e billetgemerming ûntslein, wêrtroch in semi-foltôge cementearre karbidblêd efterlitten wurdt. As PEG wurdt smolten út, it blêd krimp nei syn * úteinlike grutte. Dit proses stap fereasket krekte wiskundige berekkening, omdat de krimp fan it blêd is oars neffens ferskillende materiaal komposysjes en ferhâldingen, en de dimensionale tolerânsje fan it klear produkt is nedich om te wurde regele binnen ferskate mikrons.