Description du produit

La lime rotative en alliage de carbure est l'outil avancé indispensable du monteur et du travail du moule, sa caractéristique est de remplacer la petite meule à poignée de courroie et la pollution sans poussière, la durée de vie est égale à plusieurs centaines de petites meules à poignée de courroie, l'efficacité de traitement améliore au-dessus de 5 fois, en dessous du degré de dureté d'usinage abrasif HRC70 chaque métal et le matériau non métallique, la rugosité de la surface de meulage peut atteindre Ral.6, les prises de commodité, l'utilisation pour être simple, sûre et fiable, réduit considérablement le travail manuel ardu, réduit le coût de production.

Matériel : 100% de matières premières.

Tolérance : contrôle strict de l'étendue de la tolérance, qui peut atteindre +/- 0,01 mm ;

Grades : divers pour le choix : YG6, YG8, YG8C, YG11C, YG15C et ainsi de suite.

Types : standard, conique, parabolique, balistique

Performances physiques : dureté et résistance aux chocs élevées, très bonne stabilité mécanique et chimique.

type/taille de produit

application du produit

La lime rotative en carbure cémenté est largement utilisée dans les machines, l'automobile, les navires, l'industrie chimique, la sculpture artisanale et d'autres secteurs industriels, avec un effet remarquable. Ses principales utilisations sont :

-- Usinage fin de diverses cavités de moules en métal. -- Toutes sortes de sculptures en métal, non métalliques et de cadeaux artisanaux.

--Nettoyez le flash, la bavure et la soudure des pièces moulées, des pièces forgées et des soudures

--Chamfreinage, arrondissage et traitement des rainures de diverses pièces mécaniques, nettoyage des tuyaux et finition des surfaces des trous intérieurs des pièces mécaniques

-- Polissage de la roue à aubes.

Contrôle de qualité:

1.Toutes les matières premières sont testées en termes de densité, de dureté et de TRS avant utilisation

2.Chaque pièce de produit passe par une inspection en cours et finale

3.Chaque lot de produit peut être tracé

• Processus de production et finition du carbure cémenté

• Poudre métallique W\C :La poudre de tungstène de haute pureté est utilisée comme matière première.

• Mélange préparatif：Le broyeur à boulets homogénéise les ingrédients de la poudre. La surface de la poudre est augmentée et la surface des particules est augmentée. Peut augmenter et favoriser le frittage.

• Séchage par pulvérisation de boue：La préparation des mélanges est utilisée dans un environnement fermé.Protection de l'azote de haute pureté, réduction efficace de la préparation.Dans le processus, le mélange peut augmenter l'oxygène et peut.Assurer la pureté du matériau et empêcher le matériau.Le sale.

• Moulage par compression：En utilisant la méthode du mécanisme de pression statique, suppression efficace du.Absolute des défauts, haute densité.et même.

• Traitement de semi-inspection de dégommage et de pré-combustion

• Frittage basse pression sous vide：frittage thermostatique La pression de frittage maximale peut atteindre 100 kg. Le dégagement résiduel des trous dans l'alliage est minimisé. De plus, il est très compact et bon. La possibilité de fluctuation de la qualité se produit.

• Séchage semi-fini, produits vierges en carbure

Usinage de précision professionnel

Il existe de nombreux types de méthodes d'usinage pour l'usinage de précision du carbure. Tels que l'EDM, la coupe lente au fil, le fraisage CNC, le traitement au tour CNC, etc.

Notre compositionany est un fabricant professionnel de carbure cémenté intégrant production et usinage de précision. La société dispose d'équipements de production et de traitement avancés tels que le centre d'usinage composé de tournage et de fraisage, le centre d'usinage à cinq axes, le centre d'usinage vertical à quatre axes, l'aléseuse et la fraiseuse horizontale CNC, le forage de trous profonds, l'alésage et le rodage, le four de frittage sous vide, le fil coupe, etc. Traitement de la capacité de support. Il a une très grande force dans l'usinage de précision du carbure cémenté et est équipé de divers équipements d'usinage avancés, qui conviennent à l'usinage de divers matériaux spéciaux de haute précision, de formes intérieures excentriques, de coudes et de pièces géométriques complexes.

Équipement d'analyse et de test avancé

Huijin est équipé d'équipements d'analyse et de test avancés, tels que: analyseur de soufre de carbone, testeur TRS, microscope métallographique, testeur de coercivité, testeur magnétique de cobalt, testeur de dureté Rockwell, testeur de dureté Vickers, testeur de chute, micromètre, testeur de rondeur, scanner à ultrasons, etc. ., Chaque processus peut être contrôlé efficacement pour garantir le taux de produits qualifiés.

Inspection des matières premières : utiliser un analyseur de carbone-soufre pour déterminer la composition chimique de la poudre de carbure de tungstène est qualifiée.

Après le frittage, utilisez l'instrument pour tester le matériau : testez le TRS, la microstructure, la teneur en cobalt, la dureté du matériau, la tige de carbure cémenté et le test de chute pour vous assurer qu'il n'y a pas de défaut intermédiaire à l'intérieur du matériau, ébauche de moule en carbure cémenté, ajoutez des ultrasons scanner pour éviter le trou de sable à l'intérieur du blanc.

Inspection manuelle des matériaux après frittage : inspection visuelle des défauts des matériaux par des travailleurs qualifiés, y compris la carburation et la décarburation, les trous de sable en surface, les petites fissures.

Contrôle dimensionnel après frittage : Vérifier les dimensions avec un micromètre, et pour les tiges en carbure, ajouter un test de circularité.

Modes de livraison/Emballage

-Compagnies express : DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.

-Compagnies aériennes.

-Transport maritime

A. Emballage standard

-Boîtes en plastique avec mousse à l'intérieur et carton à l'extérieur.

-Boîtes en papier avec mousse à l'intérieur et carton à l'extérieur.

-Boîtes intérieures/matériel d'emballage à l'intérieur et boîte en contreplaqué à l'extérieur (pour les produits lourds)

La société dispose d'une ligne de production complète d'équipements de processus de fabrication de lames allant de la préparation des matières premières en poudre à la fabrication de moules, en passant par le pressage, le frittage sous pression, le meulage, le revêtement et le post-traitement du revêtement. Il se concentre sur la recherche et l'innovation du matériau de base, de la structure des rainures, du formage de précision et du revêtement de surface des plaquettes NC en carbure, et améliore constamment l'efficacité de l'usinage, la durée de vie et d'autres propriétés de coupe des plaquettes NC en carbure. Après plus de dix ans de recherche scientifique et d'innovation, l'entreprise maîtrise un certain nombre de technologies de base indépendantes, dispose de capacités indépendantes de R&D et de conception et peut fournir une production personnalisée pour chaque client.