Comment sélectionner une lame en carbure cémenté ?

La plaquette en carbure est un matériau d'outil largement utilisé pour l'usinage à grande vitesse. Ce type de matériau est produit par la métallurgie des poudres et se compose de particules de carbure dur et d'adhésifs métalliques mous. À l'heure actuelle, il existe des centaines de compositions différentes de carbure cémenté à base de WC, dont la plupart utilisent du cobalt comme liant, le nickel et le chrome sont également des éléments liants courants, et d'autres éléments d'alliage peuvent également être ajoutés.

Sélection de la lame en carbure cémenté: Le tournage de la lame en carbure cémenté est le processus principal de la technologie de traitement du carbure cémenté, en particulier dans l'industrie de la fabrication de machines lourdes, la sélection de l'outil est particulièrement importante. Selon les différents équipements de traitement, par rapport à l'usinage ordinaire, le tournage lourd présente les caractéristiques d'une grande profondeur de coupe, d'une faible vitesse de coupe et d'une vitesse d'avance lente. La surépaisseur d'usinage d'un côté peut atteindre 35-50 mm. De plus, en raison du mauvais équilibre de la pièce, de la répartition inégale du nombre de machines-outils et du déséquilibre des pièces et d'autres facteurs, la vibration de la surépaisseur d'usinage fait que le processus d'équilibrage dynamique consomme une grande quantité de temps mobile. et temps auxiliaire. Par conséquent, pour traiter des pièces lourdes et améliorer la productivité ou le taux d'utilisation des équipements mécaniques, il faut commencer par augmenter l'épaisseur et la vitesse d'avance de la couche de coupe. Nous devons prêter attention à la sélection des paramètres de coupe et des lames, améliorer la structure et la géométrie des lames et tenir compte du matériau des lames. Caractéristiques de résistance, augmentant ainsi les paramètres de coupe et réduisant considérablement le temps de fonctionnement.

Les matériaux de lame couramment utilisés comprennent l'acier rapide, le carbure cémenté, la céramique, etc. La grande profondeur de coupe peut généralement atteindre 30 à 50 mm et la tolérance est inégale. Il y a une couche durcie à la surface de la pièce. Au stade de l'ébauche, l'usure des lames se produit principalement sous la forme d'une usure abrasive. La vitesse de coupe est généralement de 15 à 20 m/min. Bien que la valeur de la vitesse soit l'agglomération sur le copeau, la température élevée de coupe rend le point de contact entre le copeau et la surface avant de l'outil à l'état liquide, réduisant ainsi le frottement et inhibant l'agglomération de la première génération de copeaux. Le matériau de la lame doit être résistant à l'usure et aux chocs. La lame en céramique a une dureté élevée, mais une faible résistance à la flexion et une faible résistance aux chocs. Il ne convient pas aux grands tournages et présente des bords irréguliers. Le carbure cémenté présente une série d'avantages tels qu'une "résistance élevée à l'usure, une résistance élevée à la flexion, une bonne ténacité aux chocs et une dureté élevée", tandis que le coefficient de frottement du carbure cémenté est faible, ce qui peut réduire la force de coupe et la température de coupe et améliorer considérablement la durabilité de la lame. Convient pour l'usinage grossier de matériaux de haute dureté et le tournage lourd. C'est un choix idéal pour tourner les matériaux de lame.

L'amélioration de la vitesse de rotation des inserts en carbure cémenté dans les machines lourdes est l'un des facteurs clés pour améliorer l'efficacité de la production et raccourcir le cycle de production. Dans ce processus, une grande quantité de surplus est découpée en plusieurs coups et la profondeur de chaque coup est très petite. Les performances de coupe de la lame peuvent grandement améliorer la vitesse de coupe, améliorant ainsi l'efficacité de la production, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts et les bénéfices.