HJDK650 kovametallikeskiporat
Soveltuu teräksen, ruostumattoman teräksen, valuraudan, ei-rautapitoisten materiaalien poraamiseen.
Kovuus HRA92.8
Materiaali: volframikarbidi
HJDK650-sarjan keskiporat
Kirjaimellinen lausunto:
Keskipora HJDK650 toteuttaa hyvän yhdistelmän poraosan lastuvirtauksen ja upotusosan välillä. Niiden huilut sopivat täydellisesti lastuille ja toimivat hyvin lastujen poistamisessa.Keskiporissa on leikkuureunat molemmissa päissä, ja niissä on kierreurat. Hyvän lastunpoiston ansiosta ongelmat vähenevät, kun työkalut rikkoutuvat lastujen tukkeutumisesta. vahvuus, olemme minimoineet poran pituuden. Poran ja upotuksen liitoskohdan heikkouden kompensoimiseksi liitoskohdassa on R, jonka säde on poran takakartion sisällä. Heillä on myös laaja valikoima.
Ominaisuudet:
Soveltuu teräksen, ruostumattoman teräksen, valuraudan, ei-rautapitoisten materiaalien poraamiseen.
Tappitaltta, erinomainen itsekeskittymiskyky.
Radiaalinen piste, pienempi leikkausvastus.
Huuliviisteet, suurempi syöttönopeus, suurempi tehokkuus.
Normaali koko:HJDK650 hienojauheen keskusporasarja
tilauskoodi | Halkaisija | Kulma | Huilun pituus | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Työkalun materiaalin koostumus:
1. Fyysiset ominaisuudet:
A) Kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin 92,8 HRA;
B) Tiheys suurempi tai yhtä suuri kuin 14,2 g/cm³;
C) TRS suurempi tai yhtä suuri kuin 4200 N/mm²;
D) Ei ETA-vaiheehtoa;
E) Ei muiden materiaalien aiheuttamaa kontaminaatiota;
F) Huokoisuus = A00 / B00 / C00;
G) Tasainen ja tasainen raekoko. Mikään raekoko ei voi olla määritettyä suurempi.
H) Vain kromikarbidiraekasvun estäjä.
2. Kaikki tuotantotyökalut, pinnoitteet ovat käytössä Saksassa, Sveitsissä, käsittelylaitteet;
Toimintaparametri:
Keskiporauksen toimintaparametri: | ||||||||||
Työkappaleen materiaali | Leikkausnopeus | Syöttönopeus (mm/kierros) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Vähähiilinen teräs, oikosuljettu, helposti leikattava teräs ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Korkeahiilinen teräs ja keskihiiliteräs ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Seosteräs, työkaluteräs ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Seosteräs, työkaluteräs (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH ja ferriittiset, martensiittiset teräkset ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Seosrauta, jonka käsittelyvaikeus on keskivaikea, nodulaarinen valurauta ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Vaikea korkeaseosteinen valurauta, nodulaarinen valurauta ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Taottu alumiiniseos (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Valettu alumiiniseos (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Valettu alumiiniseos (Si>12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Kupari, kupariseos (
Huomio:
Varmista, että työkappale ja kone ovat vakaat ja käytä tarkkuuspidikettä, käytä hydraulisia istukkaa, korkealaatuisia holkkiistukkaita.
Varmista, että ilmoitettu kokonaispurkaus (TIR) on alle 0,02 mm.
Suositeltu leikkaustila soveltuu vesiliukoiseen levitykseen.
Yrityksellä on täydellinen teränvalmistusprosessilaitteiden tuotantolinja jauheraaka-aineen valmistuksesta, muotin valmistuksesta, puristamisesta, painesintrauksesta, hiomisesta, päällystämisestä ja pinnoituksen jälkikäsittelystä. Se keskittyy NC-kovametalliterien perusmateriaalin, urarakenteen, tarkkuusmuovauksen ja pintapinnoituksen tutkimukseen ja innovaatioon ja parantaa jatkuvasti kovametallisten NC-terien koneistustehokkuutta, käyttöikää ja muita leikkausominaisuuksia. Yli kymmenen vuoden tieteellisen tutkimuksen ja innovaation jälkeen yritys on hallinnut useita itsenäisiä ydinteknologioita, sillä on itsenäiset T&K- ja suunnitteluvalmiudet ja se voi tarjota räätälöityjä tuotantoja jokaiselle asiakkaalle.