Miksi kovametalliterä rikkoutuu?

Syyt ja vastatoimenpiteet kovametalliterän rikkoutumiseen:

1. Terän merkki ja tekniset tiedot on valittu väärin, kuten terän paksuus on liian ohut tai karkea koneistus on liian kovaa ja hauras.

Vastatoimenpiteet: lisää terän paksuutta tai asenna terä pystyasentoon ja valitse merkki, jolla on suurempi taivutuslujuus ja sitkeys.

2. Työkalun geometrian parametrien väärä valinta (kuten liian suuret etu- ja takakulmat jne.).

Vastatoimenpiteet: Työkaluja voidaan suunnitella uudelleen seuraavista näkökohdista. (1) Pienennä etu- ja takakulmaa asianmukaisesti; (2) Ota suuri negatiivinen terän kaltevuus; (3) Pienennä pääpoikkeutuskulmaa; (4) Käytä suurempaa negatiivista viistettä tai leikkuureunan kaaria; (5) Hio siirtymäleikkausreuna parantaaksesi työkalun kärkeä.

3. Terän hitsausprosessi on virheellinen, mikä aiheuttaa liiallista hitsausjännitystä tai hitsaushalkeamia.

Vastatoimenpiteet: (1) Vältä kolmipuolisen suljetun terän urarakenteen käyttöä; (2) Oikea juotteen valinta; (3) Vältä kuumennushitsausta oksiasetyleeniliekillä ja poista sisäinen jännitys lämpöeristyshitsauksen jälkeen; (4) Käytä mekaanista kiinnitysrakennetta niin pitkälle kuin mahdollista

Volframikarbidi terä

4. Väärä hiontamenetelmä aiheuttaa hiontajännitystä ja hiontahalkeamia; Liiallinen hampaiden tärinä PCBN-jyrsimen hionnan jälkeen aiheuttaa liiallista kuormitusta yksittäisiin hampaisiin, mikä johtaa myös työkalun törmäykseen.

Vastatoimenpiteet: (1) ajoittainen hionta tai timanttihiomalaikan hionta; (2) Valitse pehmeät pyörät ja käytä niitä usein, jotta ne pysyvät terävinä; (3) Kiinnitä huomiota hiontalaatuun ja hallitse tarkasti leikkurin hampaiden tärinää.

5. Hakkuumäärän valinta on kohtuuton. Jos tilavuus on liian suuri, koneesta tulee kireä; Jaksottaisen leikkauksen aikana leikkausnopeus on liian korkea, syöttönopeus on liian suuri, aihiovara on epätasainen ja leikkaussyvyys on liian pieni; Runsasmangaanipitoisen teräksen leikkaaminen on liian hidasta materiaaleille, joilla on suuri työkovettuvuus.

Vastatoimenpiteet: valitse leikkausmäärä uudelleen.

6. Mekaanisen kiristystyökalun uran pohjapinta on epätasainen tai terä on liian pitkä.

Vastatoimenpiteet: (1) Leikkaa työkalun uran pohjapinta; (2) Järjestä leikkausnesteen suuttimen asento kohtuullisesti; (3) Lisää kovametallitiiviste karkaistun työkalutangon terän alle.

7. Työkalu on liian kulunut.

Vastatoimenpiteet: vaihda työkalu tai leikkuuterä ajoissa.

8. Leikkuunesteen virtaus on riittämätön tai täyttötapa on väärä, mikä johtaa terän halkeamiseen ja halkeamiseen.

Vastatoimenpiteet: (1) Lisää leikkausnesteen virtausta; (2) Järjestä leikkausnesteen suuttimen asento kohtuullisesti; (3) Tehokkaita jäähdytysmenetelmiä, kuten suihkujäähdytys, käytetään jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi.

9. Työkalun asennus on virheellinen, kuten: työkalun asennus on liian korkea tai liian matala; Tasojyrsin käyttää epäsymmetristä alaspäin jyrsintä jne.

Vastatoimenpiteet: Asenna työkalu uudelleen.

10. Prosessijärjestelmän jäykkyys on liian huono, mikä aiheuttaa liiallista leikkausvärähtelyä.

Vastatoimenpiteet: (1) Lisää työkappaleen aputukea parantaaksesi työkappaleen kiinnityksen jäykkyyttä; (2) Pienennä työkalun ulkonemaa; (3) Pienennä työkalun välyskulmaa kunnolla; (4) Käytä muita tärinänvaimennustoimenpiteitä.

11. Tahaton käyttö, esimerkiksi kun työkalu leikkaa työkappaleen keskeltä, toiminta on liian rajua; Työkalua ei ole vedetty pois ja se pysähtyy välittömästi.

Vastatoimenpiteet: kiinnitä huomiota toimintatapaan.