Kuinka valita kovametalliterä?

Kovametalliterä on laajalti käytetty työkalumateriaali nopeaan koneistukseen. Tämän tyyppinen materiaali valmistetaan jauhemetallurgialla ja koostuu kovista kovametallihiukkasista ja pehmeistä metalliliimoista. Tällä hetkellä WC-pohjaista sementoitua karbidia on satoja eri koostumuksia, joista suurin osa käyttää sideaineena kobolttia, nikkeli ja kromi ovat myös yleisiä sideaineelementtejä, ja muita seosalkuaineita voidaan myös lisätä.

Sementoidun kovametalliterän valinta: Sementoidun kovametalliterän sorvaus on sementoidun kovametallin käsittelytekniikan pääprosessi, erityisesti raskaiden koneiden valmistusteollisuudessa, työkalun valinta on erityisen tärkeää. Erilaisten käsittelylaitteiden mukaan verrattuna tavalliseen koneistukseen raskaalla sorvauksella on suuri leikkaussyvyys, alhainen leikkausnopeus ja hidas syöttönopeus. Työstövara toisella puolella voi olla 35-50 mm. Lisäksi työkappaleen huonosta tasapainosta, työstökoneiden lukumäärän epätasaisesta jakautumisesta sekä osien epätasapainosta ja muista tekijöistä johtuen työstövaran tärinä saa dynaamisen tasapainotusprosessin kuluttamaan paljon liikkuvaa aikaa. ja apuaika. Raskaiden osien käsittelemiseksi ja mekaanisten laitteiden tuottavuuden tai käyttöasteen parantamiseksi on siksi aloitettava leikkauskerroksen paksuuden ja syöttönopeuden lisääminen. Meidän tulee kiinnittää huomiota leikkausparametrien ja terien valintaan, parantaa terien rakennetta ja geometriaa sekä huomioida terien materiaali. Lujuusominaisuudet lisäävät leikkausparametreja ja lyhentävät merkittävästi käyttöaikaa.

Yleisimmin käytettyjä terämateriaaleja ovat nopea teräs, kovametalli, keramiikka jne. Suuri leikkaussyvyys voi yleensä olla 30-50 mm, ja leikkausvara on epätasainen. Työkappaleen pinnalla on kovettunut kerros. Karkeassa työstövaiheessa terän kuluminen tapahtuu pääosin hankaavana kulumisena. Leikkausnopeus on yleensä 15-20 m/min. Vaikka nopeusarvo on agglomeroituminen lastulla, korkea leikkauslämpötila tekee kosketuspisteen lastun ja työkalun etupinnan välillä nestemäisessä tilassa, mikä vähentää kitkaa ja estää ensimmäisen lastupolven agglomeroitumista. Terän materiaalin tulee olla kulutusta ja iskunkestävää. Keraamisella terällä on korkea kovuus, mutta alhainen taivutuslujuus ja alhainen iskunkestävyys. Se ei sovellu suuriin sorvauksiin ja siinä on epätasaiset reunat. Sementoidulla kovametallilla on useita etuja, kuten "korkea kulutuskestävyys, korkea taivutuslujuus, hyvä iskunkestävyys ja korkea kovuus", kun taas sementoidun kovametallin kitkakerroin on alhainen, mikä voi vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa ja parantaa huomattavasti kestävyyttä terästä. Soveltuu erittäin kovien materiaalien karkeaan työstöön ja raskaaseen sorvaukseen. Se on ihanteellinen valinta terämateriaalien kääntämiseen.

Sementoitujen kovametalliterien kääntönopeuden parantaminen raskaissa koneissa on yksi avaintekijöistä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja tuotantosyklin lyhentämiseksi. Tässä prosessissa suuri määrä ylijäämää leikataan useisiin vetoihin, ja jokaisen vedon syvyys on hyvin pieni. Terän leikkausteho voi parantaa huomattavasti leikkausnopeutta, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta, pidentää käyttöikää ja vähentää kustannuksia ja voittoja.