بیان تحت اللفظی:

دریل های پیچشی خنک کننده داخلی HJDK600 برای مصارف عمومی

مته های کاربید سرعت برش سریع تر، عمر ابزار بیشتر، دقت موقعیت و ابعاد بهتر و سطح بهبود یافته را ارائه می دهند. فرز شکافی و جیبی اغلب مشکلات تخلیه تراشه را به خصوص در مراکز ماشینکاری عمودی ایجاد می کند. برش مجدد تراشه ها می تواند باعث خرابی آسیاب نهایی شود. آسیاب های انتهایی خنک کننده به تخلیه تراشه ها از منطقه برش کمک می کنند. این مشکل یا برش مجدد تراشه ها را از بین می برد.

امکانات:

مناسب برای حفاری فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی.

اسکنه خرد، قابلیت خود مرکزی عالی.

نقطه شعاعی، مقاومت برش کوچکتر.

پخ لب، نرخ تغذیه بالاتر، راندمان بالاتر.

اندازه معمولی:

کد سفارش	قطر بیرونی (D)	طول فلوت  (l)	طول کلی (L)	قطر ساقه (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

ما می توانیم مته های 3 بعدی، 5 بعدی، 8 بعدی را با توجه به نیاز مشتری تولید کنیمیا مته های غیر استاندارد به صورت سفارشی.ما همچنین می توانیم آسیاب های انتهایی غیر استاندارد را به صورت سفارشی تولید کنیم.

ترکیب مواد ابزار:
1. خواص فیزیکی:
آ. سختی بیشتر یا مساوی 92.8 HRA；
ب چگالی بیشتر یا مساوی 14.2g/cm³；
ج. TRS بزرگتر یا مساوی 4200 نیوتن بر میلیمتر مربع.
د بدون شرایط فاز ETA
ه. بدون آلودگی با مواد دیگر
f. تخلخل = A00 / B00 / C00 ；
g. اندازه دانه یکنواخت و ثابت. هیچ اندازه دانه نمی تواند بزرگتر از اندازه مشخص شده باشد.
ساعت فقط بازدارنده رشد دانه کروم کاربید.
2. تمام ابزار تولید، پوشش ها در آلمان، سوئیس، تجهیزات پردازش استفاده می شود.
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

پوشش:
نانو پوشش AlTiN
ویژگی ها و عملکرد
1، محتوای آلومینیوم بالا سختی گرم و مقاومت اکسیداسیون عالی را فراهم می کند.
2، روش ویژه ساختار پوشش را بهینه می کند، به طور قابل توجهی ثبات را بهبود می بخشد، تعداد قطرات سطح را کاهش می دهد.

پارامتر عملیات:

مواد کار	برش دادن	نرخ فید (mm/rev)
	سرعت
	(متر/دقیقه)
	درونی؛ داخلی	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	خنک کننده
	مته
فولاد کم کربن، تراشه بلند	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
فولاد کم کربن، برش کوتاه،	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
فولاد برش آسان	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
فولاد کربن بالا و متوسط	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
فولاد کربن	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
فولاد آلیاژی، فولاد ابزار	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH و فریتیک،	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
فولادهای مارتنزیتی	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
فولاد ضد زنگ آستنیتی	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
آستنیتی با استحکام بالا و	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
فولاد ضد زنگ آهنگری	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
فولاد ضد زنگ دوبلکس	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
آهن خاکستری	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
آهن آلیاژی متوسط	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
مشکل پردازش،	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
چدن ندولار	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
چدن غیرقابل آلیاژ بالا،	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
چدن ندولار	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
آلیاژ آلومینیوم فرفورژه	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
آلیاژ آلومینیوم ریخته گری	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
آلیاژ آلومینیوم ریخته گری	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
مس، آلیاژ مس	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

توجه:

اطمینان حاصل کنید که قطعه کار و دستگاه ثابت هستند و از یک نگهدارنده دقیق استفاده کنید، از چاک های هیدرولیک، چاک های کولت با کیفیت بالا استفاده کنید.

مطمئن شوید که کل خروجی نشان داده شده (TIR) ​​کمتر از 0.02 میلی متر باشد.

شرایط برش توصیه شده برای اعمال محلول در آب مناسب است.

اگر اندازه ابزار در جدول نیست. لطفاً برای انتخاب اندازه قطر تیغه پارامترهای برش به کمد جدول مراجعه کنید، پارامترهای برش را با توجه به شرایط کاری واقعی در طول پردازش تنظیم کنید.

این شرکت دارای خط تولید کامل تجهیزات فرآیند تولید تیغه از آماده سازی مواد خام پودری، ساخت قالب، پرس، تف جوشی تحت فشار، آسیاب، پوشش و پوشش پس از عملیات است. این بر روی تحقیق و نوآوری مواد پایه، ساختار شیار، شکل‌دهی دقیق و پوشش سطحی درج‌های کاربید NC تمرکز دارد و دائماً کارایی ماشین‌کاری، عمر مفید و سایر خواص برش درج‌های کاربید NC را بهبود می‌بخشد. پس از بیش از ده سال تحقیق و نوآوری علمی، این شرکت بر تعدادی از فن‌آوری‌های اصلی مستقل تسلط یافته است، دارای قابلیت‌های تحقیق و توسعه و طراحی مستقل است و می‌تواند تولید سفارشی برای هر مشتری ارائه دهد.