دریل مرکزی کاربید تنگستن

شرح:

مته های مرکزی کاربید تنگستن HJDK650 برای حفاری فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی. پخ لب، نرخ تغذیه بالاتر، راندمان بالاتر.

دریل مرکزی کاربید تنگستن HJDK650

مناسب برای حفاری فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی.

سختی HRA92.8

جنس: کاربید تنگستن

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

دریل مرکزی سری HJDK650

بیان تحت اللفظی:
مته مرکزی HJDK650 ترکیب خوبی را بین جریان تراشه در قسمت مته و در قسمت کانترسینک ایجاد می کند. فلوت های آنها می تواند کاملاً تراشه ها را در خود جای دهد و به خوبی کار می کند تا تراشه ها را بیرون بیاورند. مته های مرکزی دارای لبه های برش در هر دو طرف هستند و دارای فلوت های مارپیچ هستند. به دلیل خروج تراشه خوب، با شکستن ابزارها به دلیل گرفتگی تراشه، چنین مشکلاتی کمتر می شود. قدرت، ما طول مته را به حداقل رسانده ایم. علاوه بر این برای جبران ضعف در نقطه اتصال بین مته و کانترسینک، نقطه اتصال دارای R است که شعاع آن در قسمت پشتی مته است. آنها همچنین ترکیب گسترده ای دارند.

امکانات:

مناسب برای حفاری فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی.
اسکنه خرد، قابلیت خود مرکزی عالی.
نقطه شعاعی، مقاومت برش کوچکتر.
پخ لب، نرخ تغذیه بالاتر، راندمان بالاتر.

undefined

اندازه معمولی:HJسری مته‌های مرکز پودر ظریف DK650

کد سفارش	قطر	زاویه	طول فلوت	O.A.L.	Shank Dia.
HJDK650-0102	1	60°	1.5	35	4
HJDK650-0202	2	60°	2.5	50	5
HJDK650-0252	2.5	60°	3 1	60	6.3
HJDK650-03152	3.15	60°	3.9	70	8
HJDK650-0402	4	60°	5	80	10
HJDK650-0502	5	60°	6.3	80	12
HJDK650-0632	6.3	60°	80	80	16

ترکیب مواد ابزار:
1. خواص فیزیکی:
الف) سختی بیشتر یا مساوی 92.8 HRA.
ب) چگالی بیشتر یا مساوی 14.2 گرم بر سانتی متر مکعب.
ج) TRS بزرگتر یا مساوی 4200 نیوتن بر میلیمتر مربع.
د) بدون شرایط فاز ETA.
ه) عدم آلودگی به مواد دیگر.
و) تخلخل = A00 / B00 / C00 .
ز) اندازه دانه یکنواخت و ثابت. هیچ اندازه دانه‌ای نمی‌تواند بزرگ‌تر از تعیین‌شده باشد.
ح) فقط بازدارنده رشد دانه کروم کاربید.
2. تمام ابزار تولید، پوشش ها در آلمان، سوئیس، تجهیزات پردازش استفاده می شود.

پارامتر عملیات:

پارامتر عملیات حفاری مرکز:
مواد کار	سرعت برش	نرخ فید (میلی‌متر/دور)
مواد کار	(متر/دقیقه)	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D20
Low carbon steel, long chip （<125HB）	130	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.15	0.17	0.2	0.24	0.26	0.3	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.26	0.3	0.32	0.35	0.4	0.45
فولاد کم کربن، فولاد برش کوتاه، برش آسان (	120	0.1	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.24	0.3	0.32	0.34	0.4	0.45
فولاد کربن بالا و فولاد کربن متوسط (	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
فولاد آلیاژی، فولاد ابزار آلیاژی (	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
فولاد آلیاژی، فولاد ابزار (35-48HRC)	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
PH و فولادهای فریتی، مارتنزیتی (	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Gray iron（<32HRC）	140	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
آهن آلیاژی با سختی پردازش متوسط، چدن ندولار (	130	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	105	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
چدن با آلیاژ بالا، چدن ندولار (	120	0.1	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.28
	90	0.16	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.29
	60	0.22	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.35
آلیاژ آلومینیوم فرفورژه (Si	150	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
آلیاژ آلومینیوم ریخته گری (Si	150	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	120	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
آلیاژ آلومینیوم ریخته گری (Si>12٪)	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
12٪)	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4

مس، آلیاژ مس (

توجه:
اطمینان حاصل کنید که قطعه کار و دستگاه پایدار هستند و از یک نگهدارنده دقیق استفاده کنید، از چاک های هیدرولیک، چاک های کولت با کیفیت بالا استفاده کنید.
مطمئن شوید که کل خروجی نشان داده شده (TIR) کمتر از 0.02 میلی متر باشد.
شرایط برش توصیه شده برای اعمال محلول در آب مناسب است.

undefined

این شرکت دارای خط تولید کامل تجهیزات فرآیند تولید تیغه از آماده سازی مواد خام پودری، ساخت قالب، پرس، تف جوشی تحت فشار، آسیاب، پوشش و پوشش پس از عملیات است. این بر روی تحقیق و نوآوری مواد پایه، ساختار شیار، شکل‌دهی دقیق و پوشش سطحی درج‌های کاربید NC تمرکز دارد و دائماً کارایی ماشین‌کاری، عمر مفید و سایر خواص برش درج‌های کاربید NC را بهبود می‌بخشد. پس از بیش از ده سال تحقیق و نوآوری علمی، این شرکت بر تعدادی از فن‌آوری‌های اصلی مستقل تسلط یافته است، دارای قابلیت‌های تحقیق و توسعه و طراحی مستقل است و می‌تواند تولید سفارشی برای هر مشتری ارائه دهد.

قبلی:تکه های حکاکی کف صاف

بعد:مته خنک کننده خارجی

دریل مرکزی کاربید تنگستن HJDK650

دریل مرکزی کاربید تنگستن

شرح:

جزئیات محصول

پیغام تو