چگونه تیغه کاربید سیمانی را انتخاب کنیم؟

درج کاربید یک ماده ابزار پرکاربرد برای ماشینکاری با سرعت بالا است. این نوع مواد توسط متالورژی پودر تولید می شود و از ذرات کاربید سخت و چسب های فلزی نرم تشکیل شده است. در حال حاضر، صدها ترکیب مختلف از کاربید سیمانی مبتنی بر WC وجود دارد که اکثر آنها از کبالت به عنوان چسب استفاده می‌کنند، نیکل و کروم نیز عناصر چسب‌کننده رایج هستند و عناصر آلیاژی دیگر نیز می‌توانند اضافه شوند.

انتخاب تیغه کاربید سیمانی: چرخش تیغه کاربید سیمانی فرآیند اصلی فناوری پردازش کاربید سیمانی است، به ویژه در صنعت ساخت ماشین آلات سنگین، انتخاب ابزار اهمیت ویژه ای دارد. با توجه به تجهیزات پردازش مختلف، در مقایسه با ماشینکاری معمولی، تراش سنگین دارای ویژگی های عمق برش زیاد، سرعت برش کم و سرعت تغذیه آهسته است. کمک هزینه ماشینکاری در یک طرف می تواند به 35-50 میلی متر برسد. علاوه بر این، به دلیل تعادل نامناسب قطعه کار، توزیع ناهموار تعداد ماشین‌ابزار و عدم تعادل قطعات و سایر عوامل، ارتعاش کمک هزینه ماشین‌کاری باعث می‌شود که فرآیند بالانس پویا مقدار زیادی از زمان موبایل را مصرف کند. و زمان کمکی بنابراین، برای پردازش قطعات سنگین و بهبود بهره وری یا میزان بهره برداری از تجهیزات مکانیکی، باید با افزایش ضخامت و نرخ تغذیه لایه برش شروع کنیم. ما باید به انتخاب پارامترهای برش و تیغه ها توجه کنیم، ساختار و هندسه تیغه ها را بهبود بخشیم و جنس تیغه ها را در نظر بگیریم. ویژگی های استحکام، در نتیجه افزایش پارامترهای برش و کاهش قابل توجه زمان عملیات.

مواد پرکاربرد تیغه شامل فولاد پرسرعت، کاربید سیمانی، سرامیک و غیره است. یک لایه سخت شده روی سطح قطعه کار وجود دارد. در مرحله ماشینکاری خشن، سایش تیغه عمدتاً به صورت سایش ساینده رخ می دهد. سرعت برش به طور کلی 15-20 متر در دقیقه است. اگرچه مقدار سرعت تجمع روی تراشه است، اما دمای بالای برش باعث می شود که نقطه تماس بین تراشه و سطح ابزار جلویی در حالت مایع باشد، بنابراین اصطکاک را کاهش می دهد و از تجمع نسل اول تراشه ها جلوگیری می کند. مواد تیغه باید در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد. تیغه سرامیکی دارای سختی بالا، اما مقاومت خمشی کم و چقرمگی ضربه کم است. برای تراشکاری بزرگ مناسب نیست و دارای لبه های ناهموار است. کاربید سیمانی دارای یک سری مزایای مانند "مقاومت در برابر سایش بالا، استحکام خمشی بالا، چقرمگی ضربه خوب و سختی بالا" است، در حالی که ضریب اصطکاک کاربید سیمانی کم است که می تواند نیروی برش و دمای برش را کاهش دهد و دوام را تا حد زیادی بهبود بخشد. از تیغه مناسب برای ماشینکاری خشن مواد با سختی بالا و تراشکاری سنگین. این یک انتخاب ایده آل برای تراشکاری مواد تیغه است.

بهبود سرعت چرخش درج کاربید سیمانی در ماشین آلات سنگین یکی از عوامل کلیدی برای بهبود راندمان تولید و کوتاه کردن چرخه تولید است. در این فرآیند مقدار زیادی از مازاد به چند ضربه بریده می شود و عمق هر ضربه بسیار کم است. عملکرد برش تیغه می تواند سرعت برش را تا حد زیادی بهبود بخشد، بنابراین راندمان تولید را بهبود می بخشد، عمر سرویس را افزایش می دهد و هزینه ها و سود را کاهش می دهد.