HJDK650 Volframkarbiidist kesktrellid
Sobib terase, roostevaba terase, malmi, värviliste materjalide puurimiseks.
Kõvadus HRA92,8
Materjal: volframkarbiid
HJDK650 seeria-kesktrellid
Sõnasõnaline avaldus:
HJDK650 keskpuur tagab hea kombinatsiooni puurimisosas ja süvistusosas oleva laastuvoolu vahel. Nende flöödid mahutavad täielikult laastud ja töötavad hästi laastude väljastamiseks.Kesktrellidel on mõlemas otsas lõikeservad ja spiraalsed sooned. Tänu heale laastu väljutamisele vähenevad sellised probleemid, kuna tööriistad purunevad laastude ummistumise tõttu. Arvestades puurit tugevust, oleme puuri pikkust minimeerinud. Peale selle, et kompenseerida puuri ja süvistuspunkti ühenduspunkti nõrkust, on ühenduspunktil R, mille raadius jääb puuri tagumise koonuse piiresse. Neil on ka lai valik.
Funktsioonid:
Sobib terase, roostevaba terase, malmi, värviliste materjalide puurimiseks.
Stub peitel, suurepärane isetsentrimisvõime.
Radiaalne punkt, väiksem lõiketakistus.
Huulte faasimine, suurem etteandekiirus, suurem efektiivsus.
Tavaline suurus:HJDK650 peene pulbri keskusega puuride seeria
Tellimiskood | Läbimõõt | Nurk | Flöödi pikkus | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Tööriista materjali koostis:
1. Füüsilised omadused:
A) Kõvadus 92,8 HRA või sellega võrdne;
B) Tihedus on suurem või võrdne 14,2 g/cm³;
C) TRS on suurem või võrdne 4200 N/mm²;
D) Vaba ETA faasi tingimusest;
E) Ei saastu teiste materjalidega;
F) Poorsus = A00 / B00 / C00;
G) Ühtlane ja ühtlane tera suurus. Ükski tera suurus ei tohi olla määratud suurusest suurem.
H) Ainult kroomkarbiidist tera kasvu inhibiitor.
2. Kõiki tootmistööriistu, katteid kasutatakse Saksamaal, Šveitsis, töötlemisseadmeid;
Toimingu parameeter:
Keskmise puurimise operatsiooni parameeter: | ||||||||||
Töödetaili materjal | Lõikamiskiirus | Toitekiirus (mm/pööre) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Madala süsinikusisaldusega teras, lühilõikeline, kergesti lõigatud teras ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Kõrge süsinikusisaldusega teras ja keskmise süsinikusisaldusega teras ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legeerteras, tööriistateras ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legeerteras, tööriistateras (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH ja ferriitsed, martensiitsed terased ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Keskmise raskusastmega sulamraud, noodulmalm ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Keeruline kõrgsulamist malm, noodulmalm ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Sepistatud alumiiniumisulam (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Valualumiiniumisulam (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Valualumiiniumisulam (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Vask, vasesulam (
Tähelepanu:
Veenduge, et töödeldav detail ja masin oleksid stabiilsed ning kasutage täppishoidjat, kasutage hüdraulilisi padruneid ja kvaliteetseid padruneid.
Veenduge, et kogu näidatud väljavool (TIR) on väiksem kui 0,02 mm.
Soovitatav lõiketingimus sobib vees lahustuva pealekandmiseks.
Ettevõttel on terviklik tera valmistamise protsessiseadmete tootmisliin alates pulbrilise tooraine valmistamisest, vormi valmistamisest, pressimisest, survepaagutamisest, lihvimisest, katmisest ja katmise järeltöötlusest. See keskendub karbiidist NC-detailide alusmaterjali, soone struktuuri, täppisvormimise ja pinnakatmise uurimisele ja innovatsioonile ning parandab pidevalt NC-karbiidist sisetükkide töötlemise efektiivsust, kasutusiga ja muid lõikeomadusi. Pärast enam kui kümme aastat kestnud teadusuuringuid ja innovatsiooni on ettevõte omandanud mitmeid sõltumatuid põhitehnoloogiaid, omab sõltumatuid teadus- ja arendustegevuse ning projekteerimisvõimalusi ning suudab pakkuda igale kliendile kohandatud tootmist.