declaración literal:

Brocas helicoidales de enfriamiento interno HJDK600 para uso general

Las brocas de carburo brindan velocidades de corte más rápidas, una vida útil más larga de la herramienta, una mejor precisión dimensional y de posición y un acabado superficial mejorado. El fresado de ranuras y cajeras a menudo crea problemas de evacuación de virutas, especialmente en centros de mecanizado verticales. Recortar virutas puede causar fallas en la fresadora. Las fresas de mango con refrigerante ayudan a evacuar las virutas de la zona de corte. Esto elimina el problema de volver a cortar las virutas.

Características:

Adecuado para taladrar acero, acero inoxidable, hierro fundido, material no ferroso.

Cincel corto, excelente capacidad de autocentrado.

Punta radial, menor resistencia al corte.

Bisel de labios, mayor velocidad de avance, mayor eficiencia.

Tamaño regular:

código de pedido	Diámetro exterior (D)	Longitud de la flauta (l)	Longitud total (L)	Diámetro del vástago (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Podemos producir taladros 3D, 5D, 8D según los requisitos del clienteo brocas no estándar personalizadas.También podríamos producir molinos de extremo no estándar personalizados.

Composición del material de la herramienta:
1. Propiedades físicas:
a. Dureza mayor o igual a 92.8 HRA;
b. Densidad mayor o igual a 14,2 g/cm³;
C. TRS mayor o igual a 4200 N/mm²;
d. Libre de condición de fase ETA;
mi. Sin contaminación por otros materiales;
F. Porosidad = A00/ B00 / C00 ；
gramo. Tamaño de grano uniforme y consistente. Ningún tamaño de grano puede ser mayor que el especificado.
H. Solo inhibidor del crecimiento de granos de carburo de cromo.
2. Todas las herramientas de producción, los recubrimientos se utilizan en Alemania, Suiza, equipos de procesamiento;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Revestimiento:
Nano Recubrimiento AlTiN
Características y Función
1 、 El alto contenido de aluminio proporciona una excelente dureza en caliente y resistencia a la oxidación.
2 、 El método especial optimiza la estructura del recubrimiento, mejora significativamente la estabilidad y reduce la cantidad de gotas en la superficie.

Parámetro de operación:

Material de la pieza de trabajo	Corte	Velocidad de avance (mm/rev)
	velocidad
	(m/min)
	Interno	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	enfriamiento
	perforar
Acero bajo en carbono, viruta larga	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acero con poco carbono, atajo,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acero fácil de cortar	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acero de alto carbono y medio	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acero al carbono	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acero aleado, acero para herramientas	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH y ferrítico,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
aceros martensíticos	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Acero inoxidable austenitico	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
austenítico de alta resistencia y	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
acero inoxidable forjado	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
acero inoxidable dúplex	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Hierro gris	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Aleación de hierro de medio	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
dificultad de procesamiento,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
hierro fundido nodular	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Hierro fundido intratable de alta aleación,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
hierro fundido nodular	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Aleación de aluminio forjado	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aleación de aluminio fundido	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aleación de aluminio fundido	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Cobre, aleación de cobre	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Atención:

Asegúrese de que la pieza de trabajo y la máquina sean estables y use un soporte de precisión, use mandriles hidráulicos, mandriles de boquilla de alta calidad.

Asegúrese de que el descentramiento total indicado (TIR) ​​sea inferior a 0,02 mm.

La condición de corte recomendada es adecuada para aplicar soluble en agua.

Si el tamaño de la herramienta no está en la tabla. Consulte el armario de la mesa para la selección del tamaño del diámetro de la cuchilla de los parámetros de corte, ajuste los parámetros de corte de acuerdo con las condiciones de trabajo reales durante el procesamiento.

La empresa cuenta con una línea completa de producción de equipos para el proceso de fabricación de palas, desde la preparación de materia prima en polvo, fabricación de moldes, prensado, sinterización a presión, molienda, recubrimiento y postratamiento del recubrimiento. Se centra en la investigación e innovación del material base, la estructura de la ranura, la formación de precisión y el recubrimiento de la superficie de los insertos NC de carburo, y mejora constantemente la eficiencia del mecanizado, la vida útil y otras propiedades de corte de los insertos NC de carburo. Después de más de diez años de investigación científica e innovación, la empresa ha dominado una serie de tecnologías centrales independientes, tiene capacidades de diseño e I+D independientes y puede proporcionar una producción personalizada para cada cliente.