Brocas de centro de carburo de tungsteno HJDK650
Adecuado para taladrar acero, acero inoxidable, hierro fundido, material no ferroso.
Dureza HRA92.8
Material: carburo de tungsteno
Taladros centrales de la serie HJDK650
declaración literal:
La broca central HJDK650 logra una buena combinación entre el flujo de virutas en la parte de perforación y en la parte de avellanado. Sus flautas pueden acomodar completamente las virutas y funcionan bien para expulsar las virutas. Los taladros de centro tienen los filos de corte en ambos extremos y tienen flautas en espiral. Debido a una buena expulsión de virutas, tales problemas se reducen a medida que las herramientas se rompen debido a la obstrucción de las virutas. fuerza, hemos minimizado la longitud del taladro. Además, para compensar la debilidad en el punto de conexión entre la broca y el avellanador, el punto de conexión tiene R cuyo radio está dentro del cono posterior de la broca. Además cuentan con un amplio line-up.
Características:
Adecuado para taladrar acero, acero inoxidable, hierro fundido, material no ferroso.
Cincel corto, excelente capacidad de autocentrado.
Punta radial, menor resistencia al corte.
Bisel de labios, mayor velocidad de avance, mayor eficiencia.
Tamaño regular:HJSerie de brocas centrales para polvo fino DK650
código de pedido | Diámetro | Ángulo | Longitud de flauta | O.A.L. | Diámetro del vástago |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Composición del material de la herramienta:
1.Propiedades físicas:
A) Dureza superior o igual a 92,8 HRA;
B) Densidad mayor o igual a 14,2 g/cm³;
C) TRS mayor o igual a 4200 N/mm²;
D) Libre de condición de fase ETA;
E) Sin contaminación por otros materiales;
F) Porosidad = A00 / B00 / C00 ;
G) Tamaño de grano uniforme y consistente. Ningún tamaño de grano puede ser más grande que el especificado.
H) Únicamente inhibidor del crecimiento de granos de carburo de cromo.
2.Todas las herramientas de producción, los recubrimientos se utilizan en Alemania, Suiza, equipos de procesamiento;
Parámetro de operación:
Parámetro de operación de perforación central: | ||||||||||
Material de la pieza de trabajo | Velocidad cortante | Velocidad de avance (mm/rev) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Acero con bajo contenido de carbono, atajo, acero fácil de cortar ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Acero con alto contenido de carbono y acero con contenido medio de carbono ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Acero aleado, acero para herramientas ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Acero aleado, acero para herramientas (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH y aceros ferríticos, martensíticos ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Hierro aleado de dificultad de procesamiento media, hierro fundido nodular ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Hierro fundido intratable de alta aleación, hierro fundido nodular ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Aleación de aluminio forjado (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Aleación de aluminio fundido (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Aleación de aluminio fundido (Si>12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Cobre, aleación de cobre (
Atención:
Asegúrese de que la pieza de trabajo y la máquina sean estables y use un soporte de precisión, use mandriles hidráulicos, mandriles de boquilla de alta calidad.
Asegúrese de que el descentramiento total indicado (TIR) sea inferior a 0,02 mm.
La condición de corte recomendada es adecuada para aplicar soluble en agua.
La empresa cuenta con una línea completa de producción de equipos para el proceso de fabricación de palas, desde la preparación de materia prima en polvo, fabricación de moldes, prensado, sinterización a presión, molienda, recubrimiento y postratamiento del recubrimiento. Se centra en la investigación e innovación del material base, la estructura de la ranura, la formación de precisión y el recubrimiento de la superficie de los insertos NC de carburo, y mejora constantemente la eficiencia del mecanizado, la vida útil y otras propiedades de corte de los insertos NC de carburo. Después de más de diez años de investigación científica e innovación, la empresa ha dominado una serie de tecnologías centrales independientes, tiene capacidades de diseño e I+D independientes y puede proporcionar una producción personalizada para cada cliente.