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¿Por qué se rompe la hoja de carburo?

¿Por qué se rompe la hoja de carburo?

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¿Por qué se rompe la hoja de carburo?

Causas y contramedidas de la rotura de la hoja de carburo:

1. La marca y la especificación de la hoja se seleccionaron incorrectamente, como que el grosor de la hoja es demasiado delgado o el mecanizado áspero es demasiado duro y frágil.

Contramedidas: aumente el grosor de la cuchilla o instale la cuchilla en posición vertical y seleccione una marca con mayor resistencia a la flexión y dureza.

2. Selección incorrecta de los parámetros de la geometría de la herramienta (como ángulos delanteros y traseros excesivos, etc.).

Contramedidas: Las herramientas se pueden rediseñar a partir de los siguientes aspectos. (1) Reducir los ángulos delantero y trasero de forma adecuada; (2) Adoptar una gran inclinación negativa de la hoja; (3) Reducir el ángulo de desviación principal; (4) Use un chaflán negativo más grande o un arco de corte; (5) Rectifique el borde de corte de transición para mejorar la punta de la herramienta.

3. El proceso de soldadura de la hoja es incorrecto, lo que provoca una tensión de soldadura excesiva o grietas en la soldadura.

Contramedidas: (1) Evite el uso de una estructura de ranura de hoja cerrada de tres lados; (2) Selección correcta de soldadura; (3) Evite calentar la soldadura con llama de oxiacetileno y elimine la tensión interna después de la soldadura de aislamiento térmico; (4) Utilice la estructura de sujeción mecánica en la medida de lo posible

Hoja de carburo de tungsteno

4. El método de esmerilado inadecuado causará tensión de esmerilado y grietas en el esmerilado; La vibración excesiva de los dientes después de rectificar la fresa PCBN causará una carga excesiva en los dientes individuales, lo que también provocará el impacto de la herramienta.

Contramedidas: (1) esmerilado intermitente o esmerilado con muelas de diamante; (2) Elija ruedas blandas y úselas con frecuencia para mantenerlas afiladas; (3) Preste atención a la calidad del pulido y controle estrictamente la vibración de los dientes del cortador.

5. La selección de la cantidad de corte no es razonable. Si el volumen es demasiado grande, la máquina se volverá bochornosa; Durante el corte intermitente, la velocidad de corte es demasiado alta, la velocidad de avance es demasiado alta, el espacio en blanco es desigual y la profundidad de corte es demasiado pequeña; El corte de acero con alto contenido de manganeso es demasiado lento para materiales con una alta tendencia al endurecimiento por trabajo.

Contramedidas: vuelva a seleccionar la cantidad de corte.

6. La superficie inferior de la ranura de la herramienta de sujeción mecánica no está nivelada o la cuchilla es demasiado larga.

Contramedidas: (1) Recorte la superficie inferior de la ranura de la herramienta; (2) Arregle razonablemente la posición de la boquilla de fluido de corte; (3) Agregue una junta de carburo cementado debajo de la cuchilla de la varilla de herramienta endurecida.

7. La herramienta está excesivamente desgastada.

Contramedidas: reemplace la herramienta o el filo a tiempo.

8. El flujo de fluido de corte es insuficiente o el método de llenado es incorrecto, lo que provoca la explosión y el agrietamiento de la cuchilla.

Contramedidas: (1) Aumente el flujo de fluido de corte; (2) Arregle razonablemente la posición de la boquilla de fluido de corte; (3) Se adoptan métodos de enfriamiento efectivos, como el enfriamiento por aspersión, para mejorar el efecto de enfriamiento.

9. La instalación de la herramienta es incorrecta, por ejemplo: la instalación de la herramienta es demasiado alta o demasiado baja; La fresa frontal adopta un fresado asimétrico hacia abajo, etc.

Contramedidas: Vuelva a instalar la herramienta.

10. La rigidez del sistema de proceso es demasiado pobre, lo que genera una vibración de corte excesiva.

Contramedidas: (1) Aumente el soporte auxiliar de la pieza de trabajo para mejorar la rigidez de la sujeción de la pieza de trabajo; (2) Reducir el voladizo de la herramienta; (3) Reduzca correctamente el ángulo libre de la herramienta; (4) Utilice otras medidas antivibración.

11. Operación no intencional, por ejemplo, cuando la herramienta corta por la mitad de la pieza de trabajo, la acción es demasiado violenta; La herramienta no se ha retirado y se detendrá inmediatamente.

Contramedidas: preste atención al método de operación.



HORA DE PUBLICACIÓN: 2023-01-15

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