Kio estas la Carbide Rotacia Dosiero? Kiel solvi la problemojn en la uzo de karburaj rotaciaj dosieroj?

Carbide Rotaciaj Burrs

Karburaj rotaciaj dosieroj, ankaŭ konataj kiel karburaj altrapidaj diversaj frezoj, karburaj muldiloj ktp., estas ĉefe pelataj de elektraj iloj aŭ pneŭmatikaj iloj (kaj ankaŭ povas esti instalitaj sur altrapidaj maŝiniloj).

• Enkonduko

Ĝi havas larĝan gamon de uzoj, precipe en aviado, ŝipoj, aŭtoj, maŝinaro, kemiaĵoj kaj aliaj industriaj sektoroj. Ĝi povas esti uzata por prilabori gisferon, gisitan ŝtalon, karbonan ŝtalon, alojan ŝtalon, neoksideblan ŝtalon, harditan ŝtalon, kupron kaj aluminion, ktp. Ĉar la rotacia dosiero estas fiksita sur altrapida rotacia ilo por mana kontrolo, la premo kaj nutra rapideco de la rotacia dosiero estas determinita de la serva vivo kaj tranĉa efiko de la ilo

• Avantaĝo de huijin-karbidorotaciaj dosieroj

1. Ĝi povas prilabori metalojn kiel gisfero, gisita ŝtalo, karbona ŝtalo, aloja ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, kupro, aluminio kaj nemetaloj kiel marmoro, jado kaj osto.

2. Esence, ĝi povas anstataŭigi la malgrandan muelilon per tenilo, kaj ne ekzistas polva poluado.

3. Alta efikeco. La prilabora efikeco estas dekoj da fojoj pli alta ol tiu de manaj dosieroj, kaj preskaŭ dekoble pli alta ol tiu de malgrandaj mueliloj kun teniloj.

4. Bona pretiga kvalito kaj alta fino. Ĝi povas prilabori diversajn altprecizajn formajn muldilojn.

5. Longa servodaŭro. La fortikeco estas dekoble pli alta ol tiu de altrapidaj ŝtalaj iloj, kaj pli ol 200 fojojn pli alta ol tiu de malgrandaj mueliloj.

6. Facila uzi, sekura kaj fidinda.

7. La uza efikeco estas alta, kaj la ampleksa pretiga kosto povas esti reduktita dekdufoje.

• Kiam vi uzas karburajn skuojn, la sekvaj paŝoj devas esti sekvitaj:

1. Elektu la taŭgan rotacian dosieron, same kiel la taŭgan rapidon kaj premon laŭ la materialo kaj malmoleco de la prilaborota peco.

2. Krampo la rotacia dosiero sur la elektra ilo aŭ aero ilo, krampo kaj certigi ke la krampo estas ĝusta.

3. Fiksu la laborpecon sur la tablon kaj certigu, ke la krampo estas firma.

4. Kiam oni komencas rotacian prilaboradon, necesas konservi la tranĉan direkton de dekstre al maldekstre, eviti uzi la rotacian dosieron blokitan en la sulko aŭ breĉo, kaj ne uzu la rotacian dosieron por tordi aŭ tordi la laborpecon.

5. Atentu sekurecon dum uzo, kaj portu taŭgajn protektajn okulvitrojn por malhelpi la rotacian dosieron elflugi kaj vundi homojn.

6. Post prilaborado, forigu la rotacian dosieron de la elektra ilo aŭ aerilo, purigu kaj konservu ĝin.

Oni devas rimarki, ke la karbura rotacia dosiero havas altan malmolecon kaj eluziĝon, sed ĝi ankaŭ estas relative fragila kaj facile rompi aŭ rompi. Tial, speciala zorgo estas postulata dum uzo por eviti ŝokon aŭ troan premon. Samtempe, necesas kontroli la rapidecon kaj premon dum prilaborado por eviti vibradon kaj recalentiĝon.

• Karburaj rotaciaj dosieroj ofte havas la sekvajn problemojn dum uzo:

1. La pretiga precizeco ne estas alta: la pretiga precizeco de la karbura rotacia dosiero estas tuŝita de multaj faktoroj, kiel rapido, premo, tranĉa direkto, ktp. Se la pretiga precizeco ne estas alta, ĝi povas esti kaŭzita de nekonvena kontrolo de la supraj faktoroj.

2. Malbona maŝina surfaca kvalito: La maŝinanta surfackvalito de cementitaj karburaj rotaciaj dosieroj estas tuŝita de multaj faktoroj, kiel materiala malmoleco, rotacia rapideco, nutra rapideco, ktp. Se la maŝina surfaca kvalito estas malbona, ĝi povas esti kaŭzita de nekonvena kontrolo. de la supraj faktoroj.

Fortschrittliche Analyse- und Testgeräte

Huijin ist mit fortschrittlichen Analyse- und Testgeräten ausgestattet, wie zum Beispiel: Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, TRS-Tester, metallografisches Mikroskop, Koerzitivkrafttester, Kobalt-Magnettester, Rockwell-Härtetester, Vickers-Härtetester, Falltester, Mikrometer, Rundheitstester, Ultraschallscanner usw ., Jeder Prozess kann effektiv überwacht werden, um die qualifizierte Produktrate sicherzustellen.

Rohstoffinspektion: Verwenden Sie einen Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, um die chemische Zusammensetzung des qualifizierten Wolframcarbidpulvers zu bestimmen.

Verwenden Sie nach dem Sintern das Instrument, um das Material zu testen: Testen Sie TRS, Mikrostruktur, Kobaltgehalt, Härte des Materials, Hartmetallstab und Falltest, um sicherzustellen, dass im Inneren des Materials kein Zwischenfehler vorliegt, Formrohling aus Hartmetall, fügen Sie Ultraschall hinzu Scanner, um Sand zu vermeiden. Loch im Inneren des Rohlings.

Manuelle Materialprüfung nach dem Sintern: Visuelle Prüfung von Materialfehlern durch Facharbeiter, einschließlich Aufkohlung und Entkohlung, Sandlöcher auf der Oberfläche, kleine Risse.

Maßkontrolle nach dem Sintern: Maße mit einem Mikrometer prüfen, bei Hartmetallstäben Rundheitsprüfung hinzufügen.

Lieferwege/Verpackung

-Expressunternehmen: DHL, FedEx, TNT, UPS usw.