Kunmetaĵanalizo de cementitaj karbid-enigaĵoj
Kiel kun ĉiuj homfaritaj produktoj, la fabrikado de gisferaj pezaj tranĉaj klingoj unue devas solvi la problemon de krudaĵoj, tio estas, determini la konsiston kaj formulon de la klingaj materialoj. La plej multaj el la hodiaŭaj klingoj estas faritaj el cementita karbido, kiu estas plejparte kunmetita de volframkarbido (WC) kaj kobalto (Co). WC estas malmola partiklo en la klingo, kaj Co povas esti uzata kiel ligilo por formi la klingon.
Simpla maniero ŝanĝi la trajtojn de cementita karbido estas ŝanĝi la grajngrandecon de WC-partikloj uzitaj. Granda eroj (3-5 μ m) La malmoleco de cementita karbura materialo preparita de WC-partikloj kun C% estas malalta kaj facile porti; Malgrandaj partikloj (< 1 μ m) WC-partikloj povas produkti malmolajn alojajn materialojn kun pli alta malmoleco, pli bona eluziĝorezisto, sed ankaŭ pli granda fragileco. Dum maŝinado de metalaj materialoj kun tre alta malmoleco, la uzo de fajnaj grajnaj cementaj karburaj enmetoj povas atingi idealajn maŝinajn rezultojn. Aliflanke, la kruda grena cementita karbura ilo havas pli bonan efikecon en intermita tranĉado aŭ alia maŝinado, kiu postulas pli altan fortecon de la ilo.
Alia maniero kontroli la karakterizaĵojn de cementitaj karburaj enigaĵoj estas ŝanĝi la proporcion de WC al Co-enhavo. Kompare kun WC, la malmoleco de Co estas multe pli malalta, sed la fortikeco estas pli bona. Tial redukti la enhavon de Co rezultos en pli alta malmoleca klingo. Kompreneble, ĉi tio denove levas la problemon de ampleksa ekvilibro - pli altaj malmolecaj klingoj havas pli bonan eluziĝon, sed ilia fragileco estas ankaŭ pli granda. Laŭ la specifa pretipo, elekti la taŭgan WC-grengrandecon kaj Co-enhavan rilatumon postulas koncernan sciencan scion kaj riĉan pretigan sperton.
Uzante gradientmaterialan teknologion, la kompromiso inter la forto kaj fortikeco de la klingo povas esti evitita iagrade. Ĉi tiu teknologio, kiu estis vaste uzata de la ĉefaj ilaj fabrikistoj de la mondo, inkluzivas la uzon de pli alta rilatumo de Co-enhavo en la ekstera tavolo de la klingo ol en la interna tavolo. Pli specife, la ekstera tavolo de la klingo (dikeco 15-25 μ m) Pliigi Co-enhavon por disponigi funkcion similan al "bufrozono", tiel ke la klingo povas elteni certan efikon sen krakado. Ĉi tio ebligas al la ila korpo de la klingo akiri diversajn bonegajn ecojn, kiuj povas esti atingitaj nur per uzado de cementita karbido kun pli alta forto.
Post kiam la partiklograndeco, komponado kaj aliaj teknikaj parametroj de krudaĵoj estas determinitaj, la fakta produktada procezo de tranĉado de enigaĵoj povas esti komencita. Unue, metu la kongruan tungstenan pulvoron, karbonan pulvoron kaj kobaltan pulvoron en muelejon, kiu estas proksimume la sama grandeco kiel la lavmaŝino, muelu la pulvoron al la bezonata partiklograndeco kaj miksu ĉiajn materialojn egale. Dum la muelada procezo, alkoholo kaj akvo estas aldonitaj por prepari dikan nigran suspensiaĵon. Tiam la suspensiaĵo estas metita en ciklonsekigilon, kaj la likvaĵo en la suspensiaĵo estas vaporigita por akiri bulkan pulvoron kaj stokita.
En la sekva prepara procezo, la prototipo de la klingo povas esti akirita. Unue, la preta pulvoro estas miksita kun polietilenglikolo (PEG). Kiel plastigilo, PEG povas provizore ligi la pulvoron kune kiel pasto. La materialo tiam estas premita en la formon de klingo en ĵetkubo. Laŭ malsamaj klingaj premado-metodoj, unu-aksa gazetaro povas esti uzata por premado, aŭ plur-aksa gazetaro povas esti uzata por premi la klingoformon de malsamaj anguloj.
Post akiro de la premita malplena, ĝi estas metita en grandan sinteran fornon kaj sinterigitan ĉe alta temperaturo. En la sinteriza procezo, PEG estas fandita kaj eligita el la biltmiksaĵo, forlasante duonfinitan cementitan karbidklingon. Kiam PEG estas fandita, la klingo ŝrumpas al sia * fina grandeco. Ĉi tiu proceza paŝo postulas precizan matematikan kalkulon, ĉar la ŝrumpado de la klingo estas malsama laŭ malsamaj materialaj komponaĵoj kaj proporcioj, kaj la dimensia toleremo de la preta produkto devas esti kontrolita ene de pluraj mikronoj.
POST TEMPO: 2023-01-15