HJDK600 Inner Cooling Twist Drills για γενική χρήση
Κατάλληλο για διάτρηση χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, χυτοσίδηρου, μη σιδηρούχων υλικών.
Nano Coating AlTiN
Υλικό: καρβίδιο βολφραμίου
Κυριολεκτική δήλωση:
HJDK600 Inner Cooling Twist Drills για γενική χρήση
Τα τρυπάνια καρβιδίου παρέχουν ταχύτερους ρυθμούς κοπής, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, καλύτερη ακρίβεια θέσης και διαστάσεων και βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας. Το φρεζάρισμα σχισμής και τσέπης συχνά δημιουργεί προβλήματα εκκένωσης τσιπ, ειδικά σε κάθετα κέντρα κατεργασίας. Η εκ νέου κοπή των τσιπς μπορεί να προκαλέσει αστοχία τελικού μύλου. Οι μύλοι που διέρχονται από το άκρο του ψυκτικού υγρού βοηθούν στην εκκένωση των τσιπς από τη ζώνη κοπής. Αυτό εξαλείφει το πρόβλημα ή ξανακόβει τα τσιπ.
Χαρακτηριστικά:
Κατάλληλο για διάτρηση χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα υλικά.
Σμίλη απόκρυψης, εξαιρετική ικανότητα αυτοκεντρισμού.
Ακτινικό σημείο, μικρότερη αντίσταση κοπής.
Λόξιμο χειλιών, υψηλότερος ρυθμός τροφοδοσίας, υψηλότερη απόδοση.
Κανονικό μέγεθος:
Κωδικός παραγγελίας | Εξωτερική διάμετρος (D) | Μήκος φλάουτου (l) | Συνολικό μήκος (L) | Διάμετρος στελέχους (D) |
HJDK600-0500D | 5.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0510D | 5.10 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0520D | 5.20 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0550D | 5.50 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0555D | 5.55 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0580D | 5.80 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0600D | 6.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0610D | 6.10 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0620D | 6.20 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0630D | 6.30 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0650D | 6.50 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0660D | 6.60 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0680D | 6.80 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0690D | 6.90 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0700D | 7.00 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0710D | 7.10 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0740D | 7.40 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0750D | 7.50 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0780D | 7.80 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0800D | 8.00 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0810D | 8.10 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0840D | 8.40 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0850D | 8.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0860D | 8.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0870D | 8.70 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0880D | 8.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0900D | 9.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0930D | 9.30 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0950D | 9.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0960D | 9.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0980D | 9.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1000D | 10.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1025D | 10.25 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1040D | 10.40 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1050D | 10.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1060D | 10.60 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1080D | 10.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1100D | 11.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1120D | 11.20 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1150D | 11.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1180D | 11.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1200D | 12.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1225D | 12.25 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1250D | 12.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1270D | 12.70 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1275D | 12.75 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1280D | 12.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1300D | 13.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1310D | 13.10 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1350D | 13.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1380D | 13.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1400D | 14.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1425D | 14.25 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1450D | 14.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1475D | 14.75 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1480D | 14.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1500D | 15.00 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1510D | 15.10 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1550D | 15.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1580D | 15.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1600D | 16.00 | 65 | 115 | 16 |
Μπορούμε να παράγουμε τρυπάνια 3D, 5D, 8D σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτηή μη τυποποιημένα τρυπάνια όπως προσαρμόζονται.Θα μπορούσαμε επίσης να παράγουμε μη τυποποιημένους τελικούς μύλους όπως προσαρμόζονται.
Σύνθεση υλικού εργαλείου:
1. Φυσικές ιδιότητες:
ένα. Σκληρότητα μεγαλύτερη από ή ίση με 92,8 HRA;
σι. Πυκνότητα μεγαλύτερη ή ίση με 14,2 g/cm³;
ντο. TRS μεγαλύτερο ή ίσο με 4200 N/mm².
ρε. Χωρίς συνθήκη φάσης ETA;
μι. Καμία μόλυνση από άλλα υλικά.
φά. Πορώδες = A00 / B00 / C00 ;
σολ. Ομοιόμορφο και σταθερό μέγεθος κόκκου. Κανένα μέγεθος κόκκου δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από το καθορισμένο.
η. Μόνο αναστολέας ανάπτυξης κόκκων καρβιδίου του χρωμίου.
2. Όλα τα εργαλεία παραγωγής, οι επικαλύψεις χρησιμοποιούνται στη Γερμανία, την Ελβετία, εξοπλισμός επεξεργασίας·
3. It's proposed cutting less than 60HRC.
Επένδυση:
Nano Coating AlTiN
Χαρακτηριστικά και Λειτουργία
1, Η υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο παρέχει εξαιρετική θερμή σκληρότητα και αντοχή στην οξείδωση.
2, Η ειδική μέθοδος βελτιστοποιεί τη δομή της επίστρωσης, βελτιώνει σημαντικά τη σταθερότητα, μειώνοντας τον αριθμό των επιφανειακών σταγονιδίων.
Παράμετρος λειτουργίας:
Υλικό Workpeice | Τομή | Ρυθμός ροής (mm/στροφές) | |||||||||
Ταχύτητα | |||||||||||
(μ/λεπτό) | |||||||||||
Εσωτερικός | D3 | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D18 | D20 | |
ψύξη | |||||||||||
τρυπάνι | |||||||||||
Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μακρύ τσιπ | 14 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<125HB) | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, βραχυκύκλωμα, | 140 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
χάλυβας εύκολης κοπής | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<125HB) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και μεσαίο | 120 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
ανθρακούχο χάλυβα | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<25HRC) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Κραματοποιημένος χάλυβας, εργαλειο χάλυβας | 110 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<35HRC) | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Alloy steel,tool steel(35-48HRC) | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
60 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 | |
40 | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
PH και φερριτικό, | 80 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
μαρτενσιτικοί χάλυβες | 50 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
(<35HRC) | 30 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 |
Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 50 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.14 |
(130-200HB) | 40 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
20 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | |
Υψηλής αντοχής ωστενιτικό και | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
σφυρήλατο ανοξείδωτο χάλυβας | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
(<25HRC) | 30 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 |
Διπλή ανοξείδωτη χάλυβας | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
(<30HRC) | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
20 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | |
Γκρι σίδερο | 140 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 |
(<32HRC) | 120 | 0.17 | 0.02 | 0.26 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.48 |
60 | 0.21 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.42 | 0.46 | 0.5 | 0.52 | 0.54 | 0.56 | |
Κράμα σιδήρου μέσου | 140 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
δυσκολία επεξεργασίας, | 120 | 0.15 | 0.18 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.43 |
οζώδης χυτοσίδηρος | 60 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.38 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.48 | 0.46 | 0.5 |
(<28HRC) | |||||||||||
Χυτοσίδηρος δύσκαμπτος υψηλού κράματος , | 100 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.23 | 0.23 |
οζώδης χυτοσίδηρος | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.29 |
(<28HRC) | 60 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.34 | 0.35 |
Σφυρήλατο κράμα αλουμινίου | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Χυτό κράμα αλουμινίου | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Χυτό κράμα αλουμινίου | 270 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si>12%) | 180 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Χαλκός, κράμα χαλκού | 180 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(<200HB) | 135 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 |
Προσοχή:
Βεβαιωθείτε ότι το κομμάτι εργασίας και το μηχάνημα είναι σταθερά και χρησιμοποιήστε ένα στήριγμα ακριβείας, χρησιμοποιήστε υδραυλικά τσοκ, υψηλής ποιότητας τσοκ.
Βεβαιωθείτε ότι η συνολική υποδεικνυόμενη εξάντληση (TIR) είναι μικρότερη από 0,02 mm.
Η συνιστώμενη συνθήκη κοπής είναι κατάλληλη για εφαρμογή υδατοδιαλυτού.
Εάν το μέγεθος του εργαλείου δεν βρίσκεται στον πίνακα. Ανατρέξτε στο ντουλάπι τραπεζιού για την επιλογή μεγέθους διαμέτρου λεπίδας των παραμέτρων κοπής, προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες εργασίας κατά την επεξεργασία.
Η εταιρεία διαθέτει μια πλήρη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διαδικασίας κατασκευής λεπίδων από προετοιμασία πρώτων υλών σε σκόνη, κατασκευή καλουπιών, συμπίεση, πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση, λείανση, επίστρωση και επικάλυψη μετά την επεξεργασία. Επικεντρώνεται στην έρευνα και την καινοτομία του βασικού υλικού, της δομής αυλακώσεων, της διαμόρφωσης ακριβείας και της επιφανειακής επίστρωσης των ενθέτων NC καρβιδίου και βελτιώνει συνεχώς την απόδοση μηχανικής κατεργασίας, τη διάρκεια ζωής και άλλες ιδιότητες κοπής των ενθέτων καρβιδίου NC. Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια επιστημονικής έρευνας και καινοτομίας, η εταιρεία έχει κατακτήσει μια σειρά από ανεξάρτητες βασικές τεχνολογίες, έχει ανεξάρτητες δυνατότητες Ε&Α και σχεδιασμού και μπορεί να παρέχει εξατομικευμένη παραγωγή για κάθε πελάτη.