Κεντρικά τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου HJDK650
Κατάλληλο για διάτρηση χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα υλικά.
Σκληρότητα HRA92.8
Υλικό: καρβίδιο βολφραμίου
HJDK650 series-κεντρικά τρυπάνια
Κυριολεκτική δήλωση:
Το κεντρικό τρυπάνι HJDK650 πραγματοποιεί έναν καλό συνδυασμό μεταξύ της ροής τσιπ στο τμήμα του τρυπανιού και εκείνου στο τμήμα του αντιβυθίσματος. Οι αυλοί τους μπορούν να χωρέσουν πλήρως τα τσιπ και λειτουργούν καλά για την εκτόξευση των τσιπς. Τα κεντρικά τρυπάνια έχουν τις κοπτικές άκρες και στα δύο άκρα και έχουν σπειροειδή φλάουτα. Λόγω της καλής εκτόξευσης των τσιπς, αυτά τα προβλήματα γίνονται λιγότερα καθώς σπάνε τα εργαλεία λόγω απόφραξης των τσιπς. Εξετάστε το τρυπάνι αντοχή, έχουμε ελαχιστοποιήσει το μήκος του τρυπανιού. Περαιτέρω για την αντιστάθμιση της αδυναμίας στο σημείο σύνδεσης μεταξύ του τρυπανιού και του πάγκου, το σημείο σύνδεσης έχει R, η ακτίνα της οποίας βρίσκεται εντός της οπής κωνικότητας του τρυπανιού. Έχουν επίσης μεγάλη σύνθεση.
Χαρακτηριστικά:
Κατάλληλο για διάτρηση χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, χυτοσίδηρου, μη σιδηρούχων υλικών.
Σμίλη απόκρυψης, εξαιρετική ικανότητα αυτοκεντρισμού.
Ακτινικό σημείο, μικρότερη αντίσταση κοπής.
Λόξιμο χειλιών, υψηλότερος ρυθμός τροφοδοσίας, υψηλότερη απόδοση.
Κανονικό μέγεθος:HJΣειρά τρυπανιών DK650 Fine Powder Center Drill
Κωδικός παραγγελίας | Διάμετρος | Γωνία | Μήκος φλάουτου | Ο Ο.Α.Λ. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Σύνθεση υλικού εργαλείου:
1. Φυσικές ιδιότητες:
Α) Σκληρότητα μεγαλύτερη από ή ίση με 92,8 HRA·
Β) Πυκνότητα μεγαλύτερη ή ίση με 14,2 g/cm³.
Γ) TRS μεγαλύτερο ή ίσο με 4200 N/mm².
Δ) Χωρίς συνθήκη φάσης ETA;
Ε) Καμία μόλυνση από άλλα υλικά.
ΣΤ) Πορώδες = A00 / B00 / C00 ;
Ζ) Ομοιόμορφο και σταθερό μέγεθος κόκκου. Κανένα μέγεθος κόκκου δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από το καθορισμένο.
Η) Μόνο αναστολέας ανάπτυξης κόκκων καρβιδίου του χρωμίου.
2. Όλα τα εργαλεία παραγωγής, οι επικαλύψεις χρησιμοποιούνται στη Γερμανία, την Ελβετία, εξοπλισμός επεξεργασίας·
Παράμετρος λειτουργίας:
Παράμετρος λειτουργίας κέντρου γεώτρησης: | ||||||||||
Υλικό Workpeice | Ταχύτητα κοπής | Ρυθμός ροής (mm/στροφές) | ||||||||
(μ/λεπτό) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κοντή κοπή, εύκολη κόψιμο χάλυβας ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Χάλυβας με υψηλό ανθρακικό και μέτρια ανθρακούχο χάλυβας ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Κραματοποιημένος χάλυβας, χάλυβας εργαλείων ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Κραματοποιημένος χάλυβας, χάλυβας εργαλείων (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH και φερριτικοί, μαρτενσιτικοί χάλυβες ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Κράμα σίδηρος μέσης δυσκολίας επεξεργασίας, οζώδης χυτοσίδηρος ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Δύσκολος χυτοσίδηρος υψηλού κράματος , οζώδης χυτοσίδηρος ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Σφυρήλατο κράμα αλουμινίου (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Χυτό κράμα αλουμινίου (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Χυτό κράμα αλουμινίου (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Χαλκός, κράμα χαλκού (
Προσοχή:
Βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας και το μηχάνημα είναι σταθερά και χρησιμοποιήστε ένα στήριγμα ακριβείας, χρησιμοποιήστε υδραυλικά τσοκ, υψηλής ποιότητας τσοκ.
Βεβαιωθείτε ότι η συνολική υποδεικνυόμενη εξάντληση (TIR) είναι μικρότερη από 0,02 mm.
Η συνιστώμενη συνθήκη κοπής είναι κατάλληλη για εφαρμογή υδατοδιαλυτού.
Η εταιρεία διαθέτει μια πλήρη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διαδικασίας κατασκευής λεπίδων από προετοιμασία πρώτων υλών σε σκόνη, κατασκευή καλουπιών, συμπίεση, πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση, λείανση, επίστρωση και επικάλυψη μετά την επεξεργασία. Επικεντρώνεται στην έρευνα και την καινοτομία του βασικού υλικού, της δομής αυλακώσεων, της διαμόρφωσης ακριβείας και της επιφανειακής επίστρωσης των ενθέτων NC καρβιδίου και βελτιώνει συνεχώς την απόδοση μηχανικής κατεργασίας, τη διάρκεια ζωής και άλλες ιδιότητες κοπής των ενθέτων καρβιδίου NC. Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια επιστημονικής έρευνας και καινοτομίας, η εταιρεία έχει κατακτήσει μια σειρά από ανεξάρτητες βασικές τεχνολογίες, έχει ανεξάρτητες δυνατότητες Ε&Α και σχεδιασμού και μπορεί να παρέχει εξατομικευμένη παραγωγή για κάθε πελάτη.