कार्बाइड रोटरी फाइल काय आहे? कार्बाइड रोटरी फाइल्सच्या वापरातील समस्या कशा सोडवायच्या?

कार्बाइड रोटरी फाइल्स, ज्यांना कार्बाइड हाय-स्पीड मिश्रित मिलिंग कटर, कार्बाइड मोल्ड मिलिंग कटर, इ. म्हणून देखील ओळखले जाते, प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक टूल्स किंवा न्यूमॅटिक टूल्सद्वारे चालविले जाते (आणि हाय-स्पीड मशीन टूल्सवर देखील स्थापित केले जाऊ शकते).

परिचय

विशेषत: विमानचालन, जहाजे, ऑटोमोबाईल्स, यंत्रसामग्री, रसायने आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये याचे विस्तृत उपयोग आहेत. कास्ट आयर्न, कास्ट स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कठोर स्टील, तांबे आणि अॅल्युमिनियम इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. रोटरी फाइल मॅन्युअल कंट्रोलसाठी हाय-स्पीड रोटेटिंग टूलवर क्लॅम्प केलेली असल्याने, दबाव आणि रोटरी फाईलचा फीड स्पीड टूलच्या सर्व्हिस लाइफ आणि कटिंग इफेक्टद्वारे निर्धारित केला जातो

हुइजिन कार्बाइडचा फायदा

रोटरी फाइल्स

1. हे कास्ट आयर्न, कास्ट स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि संगमरवरी, जेड आणि हाड यांसारख्या नॉन-मेटल्सवर प्रक्रिया करू शकते.

2. मूलभूतपणे, ते हँडलसह लहान ग्राइंडिंग व्हील बदलू शकते आणि धूळ प्रदूषण नाही.

3. उच्च कार्यक्षमता. प्रक्रिया कार्यक्षमता मॅन्युअल फायलींपेक्षा डझनपट जास्त आहे आणि हँडलसह लहान ग्राइंडिंग चाकांपेक्षा दहापट जास्त आहे.

4. चांगली प्रक्रिया गुणवत्ता आणि उच्च समाप्त. हे विविध उच्च-परिशुद्धता आकार मोल्ड पोकळी प्रक्रिया करू शकते.

5. दीर्घ सेवा जीवन. टिकाऊपणा हाय-स्पीड स्टील टूल्सपेक्षा दहापट जास्त आहे आणि लहान ग्राइंडिंग चाकांपेक्षा 200 पट जास्त आहे.

6. वापरण्यास सोपे, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह.

7. वापर कार्यक्षमता उच्च आहे, आणि सर्वसमावेशक प्रक्रिया खर्च डझनभर वेळा कमी केला जाऊ शकतो.

कार्बाइड burrs वापरताना, खालील चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

1. योग्य रोटरी फाईल निवडा, तसेच वर्कपीसच्या सामग्री आणि कडकपणानुसार योग्य वेग आणि दाब निवडा.

2. रोटरी फाइलला इलेक्ट्रिक टूल किंवा एअर टूलवर क्लॅम्प करा, क्लॅम्प करा आणि क्लॅम्प योग्य असल्याची खात्री करा.

• 3. टेबलवर वर्कपीस निश्चित करा आणि क्लॅम्पिंग फर्म असल्याचे सुनिश्चित करा.

• 4. रोटरी प्रक्रिया सुरू करताना, कटिंगची दिशा उजवीकडून डावीकडे ठेवणे आवश्यक आहे, खोबणी किंवा गॅपमध्ये अडकलेली रोटरी फाइल वापरणे टाळा आणि वर्कपीस फिरवण्यासाठी किंवा फिरवण्यासाठी रोटरी फाइल वापरू नका.5. वापरादरम्यान सुरक्षेकडे लक्ष द्या आणि रोटरी फाईल उडू नये आणि लोकांना त्रास होऊ नये यासाठी योग्य संरक्षणात्मक चष्मा घाला.

• 6. प्रक्रिया केल्यानंतर, रोटरी फाइल इलेक्ट्रिक टूल किंवा एअर टूलमधून काढून टाका, स्वच्छ करा आणि साठवा.हे नोंद घ्यावे की कार्बाइड रोटरी फाईलमध्ये उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आहे, परंतु ते तुलनेने ठिसूळ आणि तोडणे किंवा तोडणे सोपे आहे. म्हणून, शॉक किंवा जास्त दबाव टाळण्यासाठी वापरादरम्यान विशेष काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, कंपन आणि ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान वेग आणि दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

• कार्बाइड रोटरी फायली वापरताना खालील समस्या येतात:1. प्रक्रिया अचूकता जास्त नाही: कार्बाइड रोटरी फाइलची प्रक्रिया अचूकता वेग, दाब, कटिंग दिशा इत्यादी अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते. जर प्रक्रियेची अचूकता जास्त नसेल, तर ते अयोग्य नियंत्रणामुळे होऊ शकते. वरील घटक.

• 2. खराब मशीनिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता: सिमेंट कार्बाइड रोटरी फाइल्सच्या मशीनिंग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर अनेक घटकांचा परिणाम होतो, जसे की सामग्रीची कडकपणा, रोटेशन गती, फीड गती, इ. जर मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब असेल, तर ती अयोग्य नियंत्रणामुळे होऊ शकते. वरील घटकांपैकी.Fortschrittliche Analyse- und Testgeräte

• Huijin ist mit fortschrittlichen Analyse- und Testgeräten ausgestattet, wie zum Beispiel: Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, TRS-Tester, metallografisches Mikroskop, Koerzitivkrafttester, Kobalt-Magnettester, Rockwell-Härtetester, Vickers-Härtetester, Falltester, Mikrometer, Rundheitstester, Ultraschallscanner usw ., Jeder Prozess kann effektiv überwacht werden, um die qualifizierte Produktrate sicherzustellen.

• Rohstoffinspektion: Verwenden Sie einen Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, um die chemische Zusammensetzung des qualifizierten Wolframcarbidpulvers zu bestimmen.Verwenden Sie nach dem Sintern das Instrument, um das Material zu testen: Testen Sie TRS, Mikrostruktur, Kobaltgehalt, Härte des Materials, Hartmetallstab und Falltest, um sicherzustellen, dass im Inneren des Materials kein Zwischenfehler vorliegt, Formrohling aus Hartmetall, fügen Sie Ultraschall hinzu Scanner, um Sand zu vermeiden. Loch im Inneren des Rohlings.

• Manuelle Materialprüfung nach dem Sintern: Visuelle Prüfung von Materialfehlern durch Facharbeiter, einschließlich Aufkohlung und Entkohlung, Sandlöcher auf der Oberfläche, kleine Risse.

Maßkontrolle nach dem Sintern: Maße mit einem Mikrometer prüfen, bei Hartmetallstäben Rundheitsprüfung hinzufügen.

Lieferwege/Verpackung

-Expressunternehmen: DHL, FedEx, TNT, UPS usw.

-Fluggesellschaften.

-Seeschifffahrt

A. Standardverpackung

-Kunststoffboxen mit Schaumstoff innen und Karton außen.

-Papierkartons mit Schaumstoff innen und Karton außen.

-Innenkartons/Verpackungsmaterial innen und Sperrholzkarton außen (für schwere Produkte)

Das Unternehmen verfügt über eine komplette Produktionslinie für die Klingenherstellung, von der Pulverrohstoffvorbereitung über den Formenbau, das Pressen, das Drucksintern, das Schleifen, das Beschichten bis hin zur Beschichtungsnachbehandlung. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Innovation des Grundmaterials, der Nutstruktur, der Präzisionsformung und der Oberflächenbeschichtung von Hartmetall-NC-Einsätzen und der kontinuierlichen Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, der Lebensdauer und anderer Schneideigenschaften von Hartmetall-NC-Einsätzen. Nach mehr als zehn Jahren wissenschaftlicher Forschung und Innovation beherrscht das Unternehmen eine Reihe unabhängiger Kerntechnologien, verfügt über unabhängige F&E- und Designkapazitäten und kann jedem Kunden eine maßgeschneiderte Produktion anbieten.