Serie HJDK550-Externer Kühlbohrer
Geeignet zum Bohren von Stahl, Edelstahl, Gusseisen, NE-Materialien.
Nanobeschichtung AlTiN
Material: Wolframcarbid
Wörtliche Aussage:
Der Bohrer HJDK550 wurde für die komplexe Bearbeitung von Stahlwerkstoffen entwickelt. Sie überzeugt durch hohe Schnittwerte und eine konstant gute Lochqualität. Durch die spezielle Mikrogeometrie entsteht eine besonders stabile und präzise Schneide. Die extrem glatte Oberflächenbeschaffenheit der Stegausdünnung und des Spannutenprofils reduziert die Reibung zwischen Bohrer und Span. Die Bearbeitungstemperatur wird reduziert und die Spanabfuhr verbessert. Schnittkräfte werden reduziert. Diese Werkzeugmerkmale führen zu maximaler Bohrungsqualität und Standzeit.
Geeignet zum Bohren von Stahl, Edelstahl, Gusseisen, NE-Materialien.
Stummelmeißel, hervorragende Selbstzentrierfähigkeit.
Radiale Spitze, geringerer Schnittwiderstand.
Lippenfase, höherer Vorschub, höhere Effizienz.
Normale Größe:
Hartmetallbohrer
Bestellcode | Außendurchmesser | Flötenlänge | Gesamtlänge | Schaftdurchmesser |
(D) | (l) | (L) | (D) | |
HJDK550-005S | 0.5 | 6 | 26 | 0.5 |
HJDK550-006S | 0.6 | 6 | 26 | 0.6 |
HJDK550-007S | 0.7 | 6 | 26 | 0.7 |
HJDK550-008S | 0.8 | 6 | 26 | 0.8 |
HJDK550-009S | 0.9 | 6 | 26 | 0.9 |
HJDK550-0100S | 1 | 6 | 26 | 1 |
HJDK550-011S | 1.1 | 7 | 28 | 1.1 |
HJDK550-012S | 1.2 | 8 | 30 | 1.2 |
HJDK550-013S | 1.3 | 8 | 30 | 1.3 |
HJDK550-014S | 1.4 | 9 | 32 | 1.4 |
HJDK550-015S | 1.5 | 9 | 32 | 1.5 |
HJDK550-016S | 1.6 | 10 | 34 | 1.6 |
HJDK550-017S | 1.7 | 10 | 34 | 1.7 |
HJDK550-018S | 1.8 | 11 | 36 | 1.8 |
HJDK550-019S | 1.9 | 11 | 36 | 1.9 |
HJDK550-020S | 2 | 12 | 38 | 2 |
HJDK550-021S | 2.1 | 12 | 38 | 3 |
HJDK550-022S | 2.2 | 13 | 40 | 3 |
HJDK550-023S | 2.3 | 13 | 40 | 3 |
HJDK550-024S | 2.4 | 14 | 43 | 3 |
HJDK550-025S | 2.5 | 14 | 43 | 3 |
HJDK550-026S | 2.6 | 14 | 43 | 3 |
HJDK550-027S | 2.7 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-028S | 2.8 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-029S | 2.9 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-030S | 3 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-031S | 3.1 | 18 | 49 | 4 |
HJDK550-032S | 3.2 | 18 | 49 | 4 |
HJDK550-033S | 3.3 | 18 | 49 | 4 |
HJDK550-034S | 3.4 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-035S | 3.5 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-036S | 3.6 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-037S | 3.7 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-038S | 3.8 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-039S | 3.9 | 22 | 55 | 4 |
HJDK550-040S | 4 | 22 | 55 | 4 |
HJDK550-041S | 4.1 | 22 | 55 | 5 |
HJDK550-042S | 4.2 | 22 | 55 | 5 |
HJDK550-043S | 4.3 | 22 | 55 | 5 |
HJDK550-044S | 4.4 | 24 | 55 | 5 |
HJDK550-045S | 4.5 | 24 | 55 | 5 |
HJDK550-046S | 4.6 | 24 | 58 | 5 |
HJDK550-047S | 4.7 | 24 | 58 | 5 |
HJDK550-048S | 4.8 | 24 | 58 | 5 |
HJDK550-049S | 4.9 | 26 | 58 | 5 |
HJDK550 -050S | 5 | 26 | 58 | 5 |
HJDK550-051S | 5.1 | 26 | 62 | 5.1 |
HJDK550-052S | 5.2 | 26 | 62 | 5.2 |
HJDK550-053S | 5.3 | 28 | 62 | 5.3 |
HJDK550-054S | 5.4 | 28 | 62 | 5.4 |
HJDK550-055S | 5.5 | 28 | 66 | 5.5 |
HJDK550-056S | 5.6 | 28 | 66 | 5.6 |
HJDK550-057S | 5.7 | 28 | 66 | 5.7 |
HJDK550-058S | 5.8 | 28 | 66 | 5.8 |
HJDK550-059S | 5.9 | 28 | 66 | 5.9 |
HJDK550-060S | 6 | 31 | 66 | 6 |
HJDK550-061S | 6.1 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-062S | 6.2 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-063S | 6.3 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550 -064S | 6.4 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550 -065S | 6.5 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-066S | 6.6 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-067S | 6.7 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-068S | 6.8 | 34 | 74 | 7 |
HJDK550-069S | 6.9 | 34 | 74 | 7 |
HJDK550-070S | 7 | 34 | 74 | 7 |
HJDK550-071S | 7.1 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-072S | 7.2 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-073S | 7.3 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-074S | 7.4 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-075S | 7.5 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-076S | 7.6 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-077S | 7.7 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-078S | 7.8 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-079S | 7.9 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-080S | 8 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-081S | 8.1 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550 -082S | 8.2 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550 -083S | 8.3 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550 -084S | 8.4 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550-085S | 8.5 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550-086S | 8.6 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-087S | 8.7 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-088S | 8.8 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-089S | 8.9 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-090S | 9 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-091S | 9.1 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-092S | 9.2 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-093S | 9.3 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-094S | 9.4 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550 Hartmetallbohrer
Bestellcode | Außendurchmesser | Flötenlänge | Gesamtlänge | Schaftdurchmesser |
(D) | (l) | (L) | (D) | |
HJDK550-095S | 9.5 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-096S | 9.6 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-097S | 9.7 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-098S | 9.8 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-099S | 9.9 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-100S | 10 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-101S | 10.1 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-102S | 10.2 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-103S | 10.3 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-104S | 10.4 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-105S | 10.5 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-106S | 10.6 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-107S | 10.7 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-108S | 10.8 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-109S | 10.9 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-110S | 11 | 47 | 95 | 11 |
HJDK550-111S | 11.1 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-112S | 11.2 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-113S | 11.3 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-114S | 11.4 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-115S | 11.5 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-116S | 11.6 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-117S | 11.7 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-118S | 11.8 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-119S | 11.9 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-120S | 12 | 51 | 102 | 12 |
HJDK550-121S | 12.1 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-122S | 12.2 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-123S | 12.3 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-124S | 12.4 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-125S | 12.5 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-126S | 12.6 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-127S | 12.7 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-128S | 12.8 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-129S | 12.9 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-130S | 13 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550 Standardbohrer:
Bestellcode | Außendurchmesser | Flötenlänge |
(D) | (l) | |
HJDK550-0030 | 0.3 | 5.5 |
HJDK550-0035 | 0.35 | 5.5 |
HJDK550-0040 | 0.4 | 7 |
HJDK550-0045 | 0.45 | 7 |
HJDK550-0050 | 0.5 | 8.5 |
HJDK550-0055 | 0.55 | 8.5 |
HJDK550-0060 | 0.6 | 9.5 |
HJDK550-0065 | 0.65 | 9.5 |
HJDK550-0070 | 0.7 | 9.5 |
HJDK550-0075 | 0.75 | 9.5 |
HJDK550-0080 | 0.8 | 9.5 |
HJDK550-0085 | 0.85 | 9.5 |
HJDK550-0090 | 0.9 | 9.5 |
HJDK550-0095 | 0.95 | 9.5 |
HJDK550-0100 | 1 | 10.5 |
HJDK550-0105 | 1.05 | 10.5 |
HJDK550-0110 | 1.1 | 10.5 |
HJDK550-0115 | 1.15 | 10.5 |
HJDK550-0120 | 1.2 | 10.5 |
HJDK550-0125 | 1.25 | 10.5 |
HJDK550-0130 | 1.3 | 12 |
HJDK550-0135 | 1.35 | 12 |
HJDK550-0140 | 1.4 | 12 |
HJDK550-0145 | 1.45 | 12 |
HJDK550-0150 | 1.5 | 12 |
HJDK550-0155 | 1.55 | 12 |
HJDK550-0160 | 1.6 | 12 |
HJDK550-0165 | 1.65 | 12 |
HJDK550-0170 | 1.7 | 12 |
HJDK550-0175 | 1.75 | 12 |
HJDK550-0180 | 1.8 | 12 |
HJDK550-0185 | 1.85 | 12 |
HJDK550-0190 | 1.9 | 12 |
HJDK550-0195 | 1.95 | 12 |
HJDK550-0200 | 2 | 12 |
HJDK550-0205 | 2.05 | 12 |
HJDK550-0210 | 2.1 | 12 |
HJDK550-0215 | 2.15 | 12 |
HJDK550-0220 | 2.2 | 12 |
HJDK550-0225 | 2.25 | 12 |
HJDK550-0230 | 2.3 | 12 |
HJDK550-0235 | 2.35 | 12 |
HJDK550-0240 | 2.4 | 12 |
HJDK550-0245 | 2.45 | 12 |
HJDK550-0250 | 2.5 | 12 |
HJDK550-0255 | 2.55 | 12 |
HJDK550-0260 | 2.6 | 12 |
HJDK550-0265 | 2.65 | 12 |
HJDK550-0270 | 2.7 | 12 |
HJDK550-0275 | 2.75 | 12 |
HJDK550-0280 | 2.8 | 12 |
HJDK550-0285 | 2.85 | 12 |
HJDK550-0290 | 2.9 | 12 |
HJDK550-0295 | 2.95 | 12 |
HJDK550-0300 | 3 | 12 |
HJDK550-0305 | 3.05 | 12 |
HJDK550-0310 | 3.1 | 12 |
HJDK550-0315 | 3.15 | 12 |
HJDK550-03175 | 3.175 | 12 |
Wir können 3D-, 5D-, 8D-Bohrer nach Kundenwunsch oder nicht standardmäßige Bohrer nach Kundenwunsch herstellen. Wir können auch nicht standardmäßige Schaftfräser nach Kundenwunsch herstellen.
Werkzeugmaterialzusammensetzung:
1.Physikalische Eigenschaften:
A) Härte größer als oder gleich 92,8 HRA;
B) Dichte größer oder gleich 14,2 g/cm³;
C) TRS größer oder gleich 4200 N/mm²;
D) Frei von ETA-Phasenbedingung;
E) Keine Kontamination durch andere Materialien;
F) Porosität = A00 / B00 / C00 ;
G) Einheitliche und konsistente Korngröße. Keine Korngröße darf größer als angegeben sein.
H) Nur Chromcarbid-Kornwachstumsinhibitor.
2. Alle Produktionswerkzeuge, Beschichtungen werden in Deutschland, der Schweiz, Verarbeitungsanlagen verwendet.
Beschichtung:
Nanobeschichtung AlTiN
Eigenschaften und Funktion
1、Ein hoher Aluminiumgehalt bietet eine hervorragende Warmhärte und Oxidationsbeständigkeit.
2、Spezielle Methode optimiert die Struktur der Beschichtung, deutlich verbesserte Stabilität und reduziert die Anzahl der Oberflächentröpfchen.
Betriebsparameter des externen Kühlbohrers: | |||||||||||
Arbeitsmaterial | Schneidgeschwindigkeit | Vorschub (mm/U) | |||||||||
(m/min) | |||||||||||
Externe Kühlung | D3 | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D18 | D20 | |
bohren | |||||||||||
Kohlenstoffarmer Stahl, langspanig | 100 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<125HB) | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Kurzschnitt, | 100 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
leicht zu schneidender Stahl | 75 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<125HB) | 50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt | 90 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt | 70 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<25HRC) | 45 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Legierter Stahl, Werkzeugstahl | 90 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<35HRC) | 70 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
45 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Legierter Stahl, Werkzeugstahl | 80 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
(35-48HRC) | 60 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
40 | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
PH- und ferritische, martensitische Stähle | 70 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
(<35HRC) | 50 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
30 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
Austenitischem Edelstahl | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.14 | |
(130-200HB) | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | |
0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | ||
Hochfester Austenit | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | |
und geschmiedetem Edelstahl | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 | |
(<25HRC) | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | |
Duplex-Edelstahl | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | |
(<30HRC) | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 | |
0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | ||
Graues Eisen | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 |
(<32HRC) | 80 | 0.17 | 0.02 | 0.26 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.48 |
60 | 0.21 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.42 | 0.46 | 0.5 | 0.52 | 0.54 | 0.56 | |
Legiertes Eisen von Medium | 100 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
Verarbeitungsschwierigkeiten, | 80 | 0.15 | 0.18 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.43 |
Sphäroguss | 60 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.38 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.48 | 0.46 | 0.5 |
(<28HRC) | |||||||||||
Hartnäckiges hochlegiertes Gusseisen, | 90 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.23 | 0.23 |
Sphäroguss | 70 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.29 |
(<28HRC) | 60 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.34 | 0.35 |
Geschmiedete Aluminiumlegierung | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(Si<12%) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | ||
Aluminiumgusslegierung | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(Si<12%) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | ||
Aluminiumgusslegierung | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(Si>12%) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | ||
Kupfer, Kupferlegierung | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(<200HB) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 |
Aufmerksamkeit:
Stellen Sie sicher, dass Werkstück und Maschine stabil sind und verwenden Sie einen Präzisionshalter, verwenden Sie Hydrodehnspannfutter, hochwertige Spannzangen.
Stellen Sie sicher, dass der angezeigte Gesamtschlag (TIR) weniger als 0,02 mm beträgt.
Die empfohlene Schnittbedingung ist für die Anwendung wasserlöslich geeignet.
Wenn die Werkzeuggröße nicht in der Tabelle enthalten ist. Bitte beachten Sie den Tabellenschrank zur Auswahl der Schnittparameter für die Klingendurchmessergröße. Passen Sie die Schnittparameter entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen während der Verarbeitung an.
Das Unternehmen verfügt über eine komplette Produktionslinie für die Klingenherstellung, von der Pulverrohstoffvorbereitung über den Formenbau, das Pressen, das Drucksintern, das Schleifen, das Beschichten bis hin zur Beschichtungsnachbehandlung. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Innovation des Grundmaterials, der Nutstruktur, der Präzisionsformung und der Oberflächenbeschichtung von Hartmetall-NC-Einsätzen und der kontinuierlichen Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, der Lebensdauer und anderer Schneideigenschaften von Hartmetall-NC-Einsätzen. Nach mehr als zehn Jahren wissenschaftlicher Forschung und Innovation beherrscht das Unternehmen eine Reihe unabhängiger Kerntechnologien, verfügt über unabhängige F&E- und Designkapazitäten und kann jedem Kunden eine maßgeschneiderte Produktion anbieten.