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Profilfräseinsätze

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RPMT-Einsatz

Beschreibung:

Empfohlen zum Schruppen, Vorschruppen, Vorschlichten und Schlichten von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Superlegierungen.


Produktname: RPMT-Einsatz

Serie: RPMT

Spanbrecher: JSM/GM

PRODUKTDETAIL

Produktinformation:

Profilfräsen ist eine gängige Fräsoperation.

Der RPMT-Einsatz ist eine Art Profilfräseinsatz mit starken Schneidkanten, höchster Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer.


R - Runde Form des Dreheinsatzes.

P - Einsatz mit Spiel unter der Hauptschneide (11°).

M - Toleranzen und Abmessungen des Hartmetall-Dreheinsatzes.

T - Durchbohrte Wendeschneidplatte und einseitiger Spanbrecher.


Spezifikationen:

Typ

Ap

(mm)

Fn

(mm/U)

CVD

PVD

JK3020

JK3040

JK1025

JK1325

JK1525

JK1328

JR1010

JR1520

JR1525

JR1028

JR1330

RPMT08T2MOE-JSM

1.00-1.30

0.05-0.25



O

O






RPMT10T3MOE-JSM

1.50-4.00

0.05-0.30



O

O






RPMT1204MOE-JSM

1.50-5.00

0.05-0.35



O

O






RPMT1606MOE-JSM

2.00-6.50

0.10-0.40



O

O






RPMT08T2MO-GM

1.50-4.00

0.10-0.30



O

O






RPMT10T3MO-GM

1.80-5.00

0.10-0.50



O

O






RPMT1204MO-GM

2.00-6.50

0.10-0.50



O

O






RPMT08T2MO

1.5-4.0

0.1-0.3



O

O






RPMT10T3MO

1.8-5.0

0.1-0.5



O

O






RPMT1204MO

2-6.5

0.1-0.5



O

O






• : Empfohlene Sorte

O: Optionale Klasse


Anwendung:

Runde Wendeschneidplatten und Konzepte mit Radius sind Fräser, die zum Schruppen und Halbschruppen verwendet werden, während Kugelkopffräser Fräser sind, die zum Schlichten und Superschlichten verwendet werden.

Empfohlen zum Schruppen, Vorschruppen, Vorschlichten und Schlichten von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Superlegierungen.


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Das Unternehmen verfügt über eine komplette Produktionslinie für die Klingenherstellung, von der Pulverrohstoffvorbereitung über den Formenbau, das Pressen, das Drucksintern, das Schleifen, das Beschichten bis hin zur Beschichtungsnachbehandlung. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Innovation des Grundmaterials, der Nutstruktur, der Präzisionsformung und der Oberflächenbeschichtung von Hartmetall-NC-Einsätzen und der kontinuierlichen Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, der Lebensdauer und anderer Schneideigenschaften von Hartmetall-NC-Einsätzen. Nach mehr als zehn Jahren wissenschaftlicher Forschung und Innovation beherrscht das Unternehmen eine Reihe unabhängiger Kerntechnologien, verfügt über unabhängige F&E- und Designkapazitäten und kann jedem Kunden eine maßgeschneiderte Produktion anbieten.


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