Frässtifte oder Feilen aus Wolframkarbidsind pulvermetallurgische Produkte, die aus mikrometergroßem Pulver hochharter feuerfester Metallkarbide (WC, TiC) als Hauptbestandteil, Kobalt (Co) oder Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) als Bindemittel hergestellt und in einem Vakuumofen gesintert werden oder Wasserstoffreduktionsofen.
Anwendung:
Hartmetall-Rotationsgrate werden häufig in Industriebereichen wie Maschinen, Automobilen, Schiffen, Chemikalien und handwerklicher Schnitzerei eingesetzt. Die Hauptverwendungen sind:
(1) Endbearbeitung verschiedener Metallformhohlräume.
(2) Kunsthandwerkliches Schnitzen verschiedener Metalle (Gusseisen, Gussstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw.) und Nichtmetalle (Jade, Marmor, Knochen usw.).
(3) Reinigung von Graten, Graten und Schweißnähten von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen, z. B. in Gießereien, Werften und Automobilfabriken.
(4) Anfasen und Nutenbearbeitung verschiedener mechanischer Teile, Reinigen von Rohren und Endbearbeitung der Innenlochoberfläche mechanischer Teile, z. B. Maschinenfabriken und Reparaturfabriken.
(5) Polieren von Laufradströmungskanälen, beispielsweise in Automobilmotorenfabriken.
Spezifikationen und Modelle:
Typ und Größe des Rotationsfräsers | ||||||
Form und Typ | Bestell-Nr. | Größe | ||||
Schnittdurchmesser | Schnittlänge | Schaftdurchmesser | Gesamtlänge | Kegelwinkel | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
So wählen Sie einen Hartmetall-Rotationsfräser/eine Hartmetallfeile aus
1. Auswahl der Querschnittsform vonHartmetall-Rotationsgrat
Die Querschnittsform von Hartmetall-Fräswerkzeugen sollte entsprechend der Form der zu feilenden Teile gewählt werden, sodass die Formen beider aneinander angepasst sind. Wählen Sie beim Feilen der Innenbogenfläche eine Halbkreisfeile oder eine Rundfeile (für Werkstücke mit kleinem Durchmesser); Wählen Sie beim Feilen der Innenwinkelfläche eine dreieckige Feile. Beim Feilen der inneren rechtwinkligen Fläche können Sie eine Flachfeile oder eine Vierkantfeile usw. wählen. Wenn Sie die innere rechtwinklige Fläche mit einer Flachfeile feilen, achten Sie darauf, dass die schmale Seite (helle Kante) der Feile keine Zähne hat nahe an einer der inneren rechtwinkligen Flächen, um eine Beschädigung der rechtwinkligen Fläche zu vermeiden.
2. Auswahl der Feilenzahnstärke
Die Dicke der Feilenzähne sollte entsprechend der Aufmaßgröße, der Bearbeitungsgenauigkeit und den Materialeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks gewählt werden. Grobzahnfeilen eignen sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Aufmaßen, geringer Maßhaltigkeit, großen Form- und Lagetoleranzen, großen Oberflächenrauheiten und weichen Materialien; andernfalls sollten Feinzahnfeilen ausgewählt werden. Wählen Sie bei der Verwendung entsprechend der Bearbeitungszugabe, Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit aus, die das Werkstück erfordert.
3. Auswahl der Größenangaben für Hartmetallfeilen
Die Größenangaben für Hartmetall-Rotationsgrate sollten entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Werkstücks und der Bearbeitungszugabe ausgewählt werden. Wenn die Verarbeitungsgröße und die Toleranz groß sind, sollte eine große Datei ausgewählt werden, andernfalls sollte eine kleine Datei ausgewählt werden.
4. Auswahl des Feilenzahnmusters
Das Zahnmuster von Schleifkopffeilen aus Wolframstahl sollte entsprechend den Eigenschaften des zu feilenden Werkstücks ausgewählt werden. Beim Feilen von Werkstücken aus weichem Material wie Aluminium, Kupfer und weichem Stahl verwenden Sie am besten eine einzahnige (Fräszahn-)Feile. Die Einzelzahnfeile hat einen großen Vorderwinkel, einen kleinen Keilwinkel, eine große Spanrille und ist nicht leicht mit Spänen zu verstopfen. Die Schneide ist scharf.
POSTZEIT: 2024-07-25