Wie wähle ich eine Hartmetallklinge aus?

Hartmetalleinsätze sind ein weit verbreitetes Werkzeugmaterial für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Diese Art von Material wird pulvermetallurgisch hergestellt und besteht aus harten Karbidpartikeln und weichen Metallklebern. Gegenwärtig gibt es Hunderte verschiedener Zusammensetzungen von Hartmetall auf WC-Basis, von denen die meisten Kobalt als Binder verwenden, Nickel und Chrom sind ebenfalls übliche Binderelemente, und andere Legierungselemente können ebenfalls hinzugefügt werden.

Auswahl der Hartmetallklinge: Das Drehen der Hartmetallklinge ist der Hauptprozess der Hartmetallverarbeitungstechnologie, insbesondere in der Schwermaschinenbauindustrie ist die Auswahl des Werkzeugs besonders wichtig. Entsprechend der unterschiedlichen Bearbeitungsausrüstung hat das Schwerdrehen im Vergleich zur normalen Bearbeitung die Eigenschaften einer großen Schnitttiefe, einer niedrigen Schnittgeschwindigkeit und einer langsamen Vorschubgeschwindigkeit. Die Bearbeitungszugabe auf einer Seite kann 35-50 mm erreichen. Aufgrund des schlechten Gleichgewichts des Werkstücks, der ungleichmäßigen Verteilung der Anzahl der Werkzeugmaschinen und des Ungleichgewichts der Teile und anderer Faktoren verursacht die Vibration der Bearbeitungszugabe außerdem, dass der dynamische Auswuchtprozess eine große Menge mobiler Zeit verbraucht und Nebenzeit. Um schwere Teile zu bearbeiten und die Produktivität oder Auslastung der mechanischen Ausrüstung zu verbessern, müssen wir daher mit der Erhöhung der Dicke und der Vorschubgeschwindigkeit der Schneidschicht beginnen. Wir sollten auf die Auswahl der Schnittparameter und Klingen achten, die Struktur und Geometrie der Klingen verbessern und das Material der Klingen berücksichtigen. Festigkeitseigenschaften, wodurch die Schnittparameter erhöht und die Betriebszeit erheblich verkürzt werden.

Zu den üblicherweise verwendeten Klingenmaterialien gehören Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Keramik usw. Die große Schnitttiefe kann im Allgemeinen 30–50 mm erreichen, und das Aufmaß ist ungleichmäßig. Auf der Oberfläche des Werkstücks befindet sich eine gehärtete Schicht. In der Schruppstufe tritt der Messerverschleiß hauptsächlich in Form von abrasivem Verschleiß auf. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt in der Regel 15-20 m/min. Obwohl der Geschwindigkeitswert die Agglomeration auf dem Span ist, macht die hohe Schnitttemperatur den Kontaktpunkt zwischen dem Span und der Oberfläche des vorderen Werkzeugs in flüssigem Zustand, wodurch die Reibung verringert und die Agglomeration der ersten Generation von Spänen verhindert wird. Das Klingenmaterial muss verschleißfest und schlagfest sein. Die Keramikklinge hat eine hohe Härte, aber eine geringe Biegefestigkeit und eine geringe Schlagzähigkeit. Es ist nicht zum großen Drehen geeignet und hat unebene Kanten. Hartmetall hat eine Reihe von Vorteilen wie "hohe Verschleißfestigkeit, hohe Biegefestigkeit, gute Schlagzähigkeit und hohe Härte", während der Reibungskoeffizient von Hartmetall niedrig ist, was die Schnittkraft und Schnitttemperatur verringern und die Haltbarkeit erheblich verbessern kann der Klinge. Geeignet für die Schruppbearbeitung von Materialien mit hoher Härte und das Schwerdrehen. Es ist eine ideale Wahl zum Wenden von Klingenmaterialien.

Die Verbesserung der Drehgeschwindigkeit von Hartmetalleinsätzen in Schwermaschinen ist einer der Schlüsselfaktoren, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Produktionszyklus zu verkürzen. Bei diesem Vorgang wird eine große Menge Überschuss in mehrere Striche geschnitten, und die Tiefe jedes Strichs ist sehr gering. Die Schnittleistung der Klinge kann die Schnittgeschwindigkeit erheblich verbessern, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Lebensdauer verlängert und Kosten und Gewinne gesenkt werden.