Wolframcarbid, også kendt som cementeret carbid, er et relativt værdifuldt materiale, som er afgørende for mange fremstillingsprocesser. De fleste metalbearbejdningsprocesser bruger wolframcarbid-skær som værktøjsspidser, da cementeret hårdmetal har fremragende hårdheds- og varmebestandighedsegenskaber, der er ideelle til boring, boring, formning og formning af metalemner. De fleste moderne planfræsere, drejebænkværktøjer og pindfræsere bruger disse skæreværktøjer.

Hvordan fremstilles Tungsten Carbide skær?
Fremstillings- og bearbejdningsværksteder, der er afhængige af wolframcarbidskær til højhastighedsværktøj, gennemgår typisk tusindvis af skær hvert år. Maskinoperatører arbejder med mange skær hver dag og stoler på deres komplekse kombination af kemi og geometri for at give de skær, der er nødvendige for præcision, højhastighedsproduktion. Forståelse af, hvordan hårdmetalskær fremstilles, og hvordan skærfremstillingsprocesserne påvirker deres evner, kan hjælpe maskinoperatører og producenter til bedre at forstå deres værktøjer og overordnede processer.

Wolframcarbid-skær består af hårdmetal, som er fremstillet af en kombination af kobolt og wolframcarbid. Wolframcarbids hårde partikler i skæret giver skæret dens hårdhedskvaliteter, og kobolt fungerer som bindemidlet, der holder materialerne solidt sammen. Størrelsen af ​​de wolframkorn, der bruges, påvirker indsatsens hårdhed; større korn (3-5 mikron) resulterer i blødere, hurtigere slidte indsatsmaterialer, mens små korn (mindre end 1 mikron) resulterer i ekstremt hårde, slidbestandige skær. Jo hårdere indsatsen er, jo mere skør bliver den. Ved bearbejdning af metaller med exceptionel hårdhed anvendes typisk hårdere skær med mindre korn, mens blødere skær bruges oftest i bearbejdningsprocesser med afbrudte snit, som kræver mindre skøre, sejere skærmaterialer. Forholdet mellem kobolt og wolframcarbid påvirker også hårdhedsniveauer af hårdmetal; kobolt er blødere, så jo mere kobolt et indlæg indeholder, jo blødere bliver det.

Tungsten carbid skær ingeniør har bestemt, hvilket niveau af hårdhed skal opnås; fremstillingsprocessen starter med pulveriserede råvarer. Pulveriseret wolfram, kobolt og kulstof formales og blandes sammen med alkohol og vand, hvilket skaber tyk gylle. Dette stof sættes i en tørretumbler, som fordamper væskerne og efterlader et grundigt blandet pulver. Karbidskær gennemgår derefter en sintringsproces, hvor de blandes med en polymer for at danne en pasta, presses ind i indsatsformede matricer og placeres i en højvarmeovn for at blive sintret. Polymeren smeltes ud af indsatserne under dette trin, og indsatserne krymper.

Tungsten-carbid skæreværktøjsindsatser er udskiftelige vedhæftede filer til skærende værktøjer, der typisk indeholder selve skærekanten. Anvendelser til skærende værktøj omfatter boring, konstruktion, afskæring og afskæring, boring, riller, fræsning, fræsning, minedrift, savning, klipning og skæring, anboring, gevindskæring, drejning og drejning af bremserotor.