Hvordan vælger man hårdmetalklinge?

Hårdmetalskær er et meget brugt værktøjsmateriale til højhastighedsbearbejdning. Denne type materiale er fremstillet ved pulvermetallurgi og består af hårdmetalpartikler og bløde metalklæbemidler. På nuværende tidspunkt er der hundredvis af forskellige sammensætninger af WC-baseret hårdmetal, hvoraf de fleste bruger kobolt som bindemiddel, nikkel og krom er også almindelige bindemidler, og andre legeringselementer kan også tilføjes.

Udvælgelse af hårdmetalklinge: Drejning af hårdmetalblad er hovedprocessen i forarbejdningsteknologien for hårdmetal, især i fremstillingsindustrien for tunge maskiner, er valget af værktøj særligt vigtigt. Ifølge det forskellige behandlingsudstyr, sammenlignet med almindelig bearbejdning, har tung drejning karakteristika af stor skæredybde, lav skærehastighed og langsom fremføringshastighed. Bearbejdningsgodtgørelsen på den ene side kan nå 35-50 mm. På grund af den dårlige balance af emnet, den ujævne fordeling af antallet af værktøjsmaskiner og ubalancen af ​​delene og andre faktorer, forårsager vibrationen af ​​bearbejdningsgodtgørelsen desuden, at den dynamiske afbalanceringsproces bruger en stor mængde mobil tid og hjælpetid. Derfor, for at behandle tunge dele og forbedre produktiviteten eller udnyttelsesgraden af ​​mekanisk udstyr, skal vi starte med at øge tykkelsen og fremføringshastigheden af ​​skærelaget. Vi bør være opmærksomme på udvælgelsen af ​​skæreparametre og knive, forbedre strukturen og geometrien af ​​knivene og overveje knivmaterialets materiale. Styrkeegenskaber, hvilket øger skæreparametrene og reducerer driftstiden markant.

De almindeligt anvendte klingematerialer omfatter højhastighedsstål, hårdmetal, keramik osv. Den store skæredybde kan generelt nå 30-50 mm, og tillægget er ujævnt. Der er et hærdet lag på overfladen af ​​emnet. I grovbearbejdningsstadiet forekommer knivslid hovedsageligt i form af abrasivt slid. Skærehastigheden er generelt 15-20 m/min. Selvom hastighedsværdien er agglomerationen på spånen, gør den høje skæretemperatur kontaktpunktet mellem spånen og den forreste værktøjsoverflade i flydende tilstand, hvilket reducerer friktionen og hæmmer agglomereringen af ​​den første generation af spåner. Bladmaterialet skal være slidstærkt og slagfast. Den keramiske klinge har høj hårdhed, men lav bøjningsstyrke og lav slagstyrke. Den er ikke velegnet til store drejninger og har ujævne kanter. Hårdmetal har en række fordele såsom "høj slidstyrke, høj bøjningsstyrke, god slagstyrke og høj hårdhed", mens hårdmetalets friktionskoefficient er lav, hvilket kan reducere skærekraften og skæretemperaturen og i høj grad forbedre holdbarheden af klingen. Velegnet til grovbearbejdning af materialer med høj hårdhed og kraftig drejning. Det er et ideelt valg til at dreje bladmaterialer.

Forbedring af drejehastigheden af ​​hårdmetalskær i tunge maskiner er en af ​​nøglefaktorerne for at forbedre produktionseffektiviteten og forkorte produktionscyklussen. I denne proces skæres en stor mængde overskud i flere slag, og dybden af ​​hvert slag er meget lille. Klingens skæreydelse kan i høj grad forbedre skærehastigheden og dermed forbedre produktionseffektiviteten, forlænge levetiden og reducere omkostninger og fortjeneste.