Jak vybrat kotouč ze slinutého karbidu?

Karbidová břitová destička je široce používaný nástrojový materiál pro vysokorychlostní obrábění. Tento typ materiálu se vyrábí práškovou metalurgií a skládá se z tvrdých karbidových částic a měkkých kovových lepidel. V současné době existují stovky různých složení slinutého karbidu na bázi WC, z nichž většina používá jako pojivo kobalt, běžnými pojivovými prvky jsou také nikl a chrom a lze přidat i další slitinové prvky.

Výběr čepele ze slinutého karbidu: Soustružení čepele ze slinutého karbidu je hlavním procesem technologie zpracování slinutého karbidu, zejména v průmyslu výroby těžkých strojů, výběr nástroje je zvláště důležitý. Podle různých zpracovatelských zařízení ve srovnání s běžným obráběním má těžké soustružení vlastnosti velké hloubky řezu, nízké řezné rychlosti a pomalé rychlosti posuvu. Přídavek na obrábění na jedné straně může dosáhnout 35-50 mm. Navíc v důsledku špatného vyvážení obrobku, nerovnoměrného rozložení počtu obráběcích strojů a nevyváženosti dílů a dalších faktorů způsobuje vibrace přídavku na obrábění, že proces dynamického vyvažování spotřebovává velké množství mobilního času. a pomocný čas. Proto, abychom zpracovali těžké díly a zlepšili produktivitu nebo míru využití mechanických zařízení, musíme začít se zvyšováním tloušťky a rychlosti posuvu řezné vrstvy. Měli bychom věnovat pozornost výběru řezných parametrů a ostří, zlepšit konstrukci a geometrii ostří a zvážit materiál ostří. Pevnostní charakteristiky, čímž se zvyšují řezné parametry a výrazně se zkracuje doba provozu.

Mezi běžně používané materiály kotouče patří rychlořezná ocel, slinutý karbid, keramika atd. Velká hloubka řezu může obecně dosahovat 30-50 mm a přídavek je nerovnoměrný. Na povrchu obrobku je vytvrzená vrstva. Ve fázi hrubého obrábění dochází k opotřebení kotouče převážně ve formě abrazivního opotřebení. Řezná rychlost je obecně 15-20 m/min. I když je hodnota rychlosti aglomerací na třísce, vysoká teplota řezání způsobí, že kontaktní bod mezi třískou a předním povrchem nástroje je v kapalném stavu, čímž se snižuje tření a brání aglomeraci třísek první generace. Materiál čepele musí být odolný proti opotřebení a nárazuvzdorný. Keramická čepel má vysokou tvrdost, ale nízkou pevnost v ohybu a nízkou rázovou houževnatost. Není vhodný pro velké soustružení a má nerovné hrany. Slinutý karbid má řadu výhod, jako je „vysoká odolnost proti opotřebení, vysoká pevnost v ohybu, dobrá rázová houževnatost a vysoká tvrdost“, zatímco koeficient tření slinutého karbidu je nízký, což může snížit řeznou sílu a řeznou teplotu a výrazně zlepšit trvanlivost čepele. Vhodné pro hrubé obrábění materiálů s vysokou tvrdostí a těžké soustružení. Je ideální volbou pro soustružení materiálů čepelí.

Zlepšení rychlosti soustružení břitových destiček ze slinutého karbidu v těžkých strojích je jedním z klíčových faktorů pro zlepšení efektivity výroby a zkrácení výrobního cyklu. Při tomto procesu je velké množství přebytku rozřezáno na několik tahů a hloubka každého tahu je velmi malá. Řezný výkon kotouče může výrazně zlepšit rychlost řezání, a tím zlepšit efektivitu výroby, prodloužit životnost a snížit náklady a zisky.