Tungsten carbide rotary burrs o mga filemao ang powder metallurgy nga mga produkto nga ginama sa micron-sized nga powder sa high-hardness refractory metal carbide (WC, TiC) isip nag-unang component, cobalt (Co) o nickel (Ni), molybdenum (Mo) isip binders, ug sintered sa vacuum furnace. o hydrogen reduction furnace.
Aplikasyon:
Ang carbide rotary burrs kaylap nga gigamit sa mga sektor sa industriya sama sa makinarya, awto, barko, kemikal, ug pagkulit sa craft. Ang mga nag-unang gamit mao ang:
(1) Pagtapos sa lainlaing mga lungag sa agup-op sa metal.
(2) Craft pagkulit sa nagkalain-laing mga metal (cast iron, cast steel, carbon steel, alloy steel, stainless steel, copper, aluminum, ug uban pa) ug non-metal (jade, marmol, bukog, ug uban pa).
(3) Paglimpyo sa flash, burr, ug welds sa mga casting, forgings, ug welds, sama sa foundries, shipyards, ug mga pabrika sa sakyanan.
(4) Pagproseso sa chamfering ug groove sa lainlaing mekanikal nga mga bahin, paglimpyo sa mga tubo, ug pagtapos sa sulud sa sulud sa lungag sa mekanikal nga mga bahin, sama sa mga pabrika sa makinarya ug mga pabrika sa pag-ayo.
(5) Pagpasinaw sa mga agianan sa agianan sa impeller, sama sa mga pabrika sa makina sa awto.
Mga detalye ug mga modelo:
Ang tipo ug gidak-on sa rotary burr | ||||||
Porma ug Type | Order No. | Gidak-on | ||||
Guntinga si Dia | Guntinga Gitas-on | Shank Dia | Kinatibuk-ang Gitas-on | Taper Anggulo | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Giunsa pagpili ang Carbide rotary burr / file
1. Pagpili sa cross-sectional nga porma sacarbide rotary burr
Ang cross-sectional nga porma sa carbide rotary burr nga mga himan kinahanglan nga pilion sumala sa porma sa mga bahin nga gisang-at, aron ang mga porma sa duha ipahiangay sa usag usa. Kung mag-file sa sulud sa sulud sa arko, pagpili usa ka semicircular file o usa ka lingin nga file (alang sa gagmay nga mga workpiece nga diyametro); sa pag-file sa sulod nga anggulo nga nawong, pagpili og triangular nga file; sa diha nga ang pag-file sa sulod nga tuo nga anggulo nga nawong, mahimo ka nga mopili sa usa ka patag nga file o usa ka square file, ug uban pa Sa diha nga ang paggamit sa usa ka patag nga file sa pag-file sa sulod nga tuo nga anggulo nawong, pagtagad sa paghimo sa pig-ot nga kilid (kahayag sulab) sa file nga walay ngipon duol sa usa sa sulod nga tuo nga anggulo nga mga ibabaw aron malikayan ang pagkadaut sa tuo nga anggulo nga nawong.
2. Pagpili sa gibag-on sa ngipon sa file
Ang gibag-on sa mga ngipon sa file kinahanglang pilion sumala sa gidak-on sa allowance, katukma sa pagproseso, ug materyal nga mga kabtangan sa workpiece nga iproseso. Ang mga coarse-tooth file angayan alang sa pagproseso sa mga workpiece nga adunay dagkong allowance, ubos nga dimensional accuracy, dako nga porma ug posisyon tolerances, dako nga surface roughness values, ug soft materials; kung dili, kinahanglan nga pilion ang mga file nga maayo ang ngipon. Kung gamiton, pilia sumala sa allowance sa pagproseso, katukma sa dimensyon, ug kabangis sa nawong nga gikinahanglan sa workpiece.
3. Pagpili sa carbide file gidak-on specifications
Ang mga detalye sa gidak-on sa carbide rotary burr kinahanglan mapili sumala sa gidak-on sa giproseso nga workpiece ug ang allowance sa pagproseso. Kung ang pagproseso nga gidak-on ug allowance dako, usa ka dako nga gidak-on nga file kinahanglan nga pilion, kung dili usa ka gamay nga gidak-on nga file kinahanglan nga pilion.
4. Pagpili sa file tooth pattern
Ang pattern sa ngipon sa tungsten steel grinding head files kinahanglan mapili sumala sa mga kabtangan sa workpiece nga gisang-at. Kung mag-file sa humok nga materyal nga mga workpiece sama sa aluminyo, tumbaga, ug humok nga asero, labing maayo nga mogamit usa ka file nga single-tooth (milling tooth). Ang single-tooth file adunay usa ka dako nga anggulo sa atubangan, usa ka gamay nga anggulo sa wedge, usa ka dako nga chip groove, ug dili sayon nga mabara sa mga chips. Hait ang cutting edge.
ORAS SA POST: 2024-07-25