Pag-analisar sa komposisyon sa mga pagsal-ot sa semento nga carbide

Sama sa tanan nga hinimo sa tawo nga mga produkto, ang paghimo sa cast iron heavy cutting blades kinahanglan una nga masulbad ang problema sa hilaw nga materyales, nga mao, pagtino sa komposisyon ug pormula sa mga materyales sa sulud. Kadaghanan sa mga blades karon ginama sa sementadong carbide, nga kasagaran gilangkoban sa tungsten carbide (WC) ug cobalt (Co). Ang WC usa ka gahi nga partikulo sa sulab, ug ang Co mahimong magamit ingon usa ka binder aron maporma ang sulab.

Usa ka yano nga paagi aron mabag-o ang mga kabtangan sa semento nga karbida mao ang pagbag-o sa gidak-on sa lugas sa mga partikulo sa WC nga gigamit. Dako nga gidak-on sa partikulo (3-5 μm) Ang katig-a sa sementadong carbide nga materyal nga giandam sa mga partikulo sa WC nga adunay C% ubos ug sayon ​​nga isul-ob; Ang gamay nga gidak-on sa partikulo (

Ang laing paagi sa pagkontrolar sa mga kinaiya sa sementadong carbide inserts mao ang pag-usab sa proporsiyon sa WC ngadto sa Co content. Kung itandi sa WC, ang katig-a sa Co labi ka ubos, apan ang katig-a mas maayo. Busa, ang pagkunhod sa sulod sa Co moresulta sa mas taas nga gahi nga sulab. Siyempre, kini sa makausa pa nagpataas sa problema sa komprehensibo nga balanse - ang mas taas nga katig-a nga mga blades adunay mas maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, apan ang ilang brittleness mas dako usab. Sumala sa espesipikong matang sa pagproseso, ang pagpili sa angay nga WC grain size ug Co content ratio nagkinahanglan ug may kalabutan nga siyentipikong kahibalo ug adunahan nga kasinatian sa pagproseso.

Pinaagi sa paggamit sa gradient nga materyal nga teknolohiya, ang pagkompromiso tali sa kalig-on ug katig-a sa sulab mahimong malikayan sa pipila ka sukod. Kini nga teknolohiya, nga kaylap nga gigamit sa mga dagkong tiggama sa himan sa kalibutan, naglakip sa paggamit sa mas taas nga Co content ratio sa gawas nga layer sa blade kaysa sa sulod nga layer. Labaw nga espesipiko, ang gawas nga lut-od sa sulab (gibag-on 15-25 μm) Dugangi ang Co content aron makahatag ug function nga susama sa "buffer zone", aron ang blade makasugakod sa usa ka piho nga epekto nga walay cracking. Gitugotan niini ang lawas sa galamiton sa blade nga makakuha lainlaing maayo kaayo nga mga kabtangan nga mahimo ra pinaagi sa paggamit sa semento nga karbida nga adunay mas taas nga kusog.

Kung ang gidak-on sa partikulo, komposisyon ug uban pang teknikal nga mga parameter sa hilaw nga materyales matino, ang aktwal nga proseso sa paghimo sa pagputol sa mga pagsal-ot mahimong masugdan. Una, ibutang ang katugbang nga tungsten powder, carbon powder ug cobalt powder ngadto sa galingan nga halos parehog gidak-on sa washing machine, galinga ang powder ngadto sa gikinahanglang gidak-on sa partikulo, ug isagol ang tanang matang sa materyales nga parehas. Atol sa proseso sa paggaling, ang alkohol ug tubig idugang aron maandam ang usa ka baga nga itom nga slurry. Dayon ang slurry ibutang sa cyclone dryer, ug ang likido sa slurry moalisngaw aron makakuha og lumpy powder ug tipigan.

Sa sunod nga proseso sa pag-andam, ang prototype sa blade mahimong makuha. Una, ang giandam nga powder gisagol sa polyethylene glycol (PEG). Ingon usa ka plasticizer, ang PEG mahimo nga temporaryo nga maghiusa sa pulbos sama sa minasa. Ang materyal dayon gipugos sa porma sa usa ka blade sa usa ka die. Sumala sa lain-laing mga pamaagi sa blade pagpilit, single axis press mahimong gamiton alang sa dinalian, o multi axis press mahimong gamiton sa pagputol sa blade porma gikan sa lain-laing mga anggulo.

Human makuha ang gipugos nga blangko, kini ibutang sa usa ka dako nga sintering furnace ug sintered sa taas nga temperatura. Sa proseso sa sintering, ang PEG natunaw ug gipagawas gikan sa sagol nga billet, nagbilin usa ka semi-natapos nga semento nga carbide blade. Kung ang PEG matunaw, ang blade mogamay sa iyang * katapusang gidak-on. Kini nga lakang sa proseso nanginahanglan tukma nga kalkulasyon sa matematika, tungod kay ang pag-urong sa sulab lahi sumala sa lainlaing mga komposisyon ug mga ratios sa materyal, ug ang dimensional nga pagtugot sa natapos nga produkto kinahanglan nga kontrolon sa sulod sa daghang mga micron.